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SB-ZLZR1A型空調(diào)制冷綜合實訓(xùn)裝置
一、空調(diào)制冷綜合實訓(xùn)設(shè)備簡述
1、空調(diào)制冷綜合實訓(xùn)裝置由空調(diào)系統(tǒng)和雙溫冷庫系統(tǒng)組成。主要強化學(xué)生對空調(diào)和冷庫系統(tǒng)的管路設(shè)計和安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修以及制冷工具的使用等綜合職業(yè)能力。
2、系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)和管路系統(tǒng)兩部分組成，兩個系統(tǒng)獨立分開，電氣控制系統(tǒng)由具有漏電保護功能的電源及考核模塊、分體式熱泵空調(diào)電氣控制模塊和雙溫冷庫電氣控制模塊組成。管路系統(tǒng)分為熱泵空調(diào)器和雙溫冷庫兩種。設(shè)備具有智能故障考核功能，可對學(xué)生進行空調(diào)和雙溫冷庫電氣控制系統(tǒng)的實訓(xùn)考核。
3、該設(shè)備選用真實的制冷元器件，真實的冷庫庫體，完全達到工業(yè)要求的制冷效果。該設(shè)備在控制方面引入了，在制冷系統(tǒng)方面使用了電子膨脹閥，能準(zhǔn)確穩(wěn)定地控制蒸發(fā)器的流量，從而精確地控制庫內(nèi)溫度。
圖片僅供參考
二、空調(diào)制冷綜合實訓(xùn)設(shè)備特點
1、裝置由空調(diào)系統(tǒng)和雙溫冷庫系統(tǒng)組成。
2、系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)和管路系統(tǒng)兩部分組成。
3、設(shè)備具有智能故障考核功能，可對學(xué)生進行雙溫冷庫電氣控制系統(tǒng)的智能實訓(xùn)考核。
二、功能：
1、設(shè)備集空調(diào)和雙溫冷庫管路系統(tǒng)安裝、檢漏、保壓、抽真空、充注制冷劑、電控系統(tǒng)接線和系統(tǒng)運行調(diào)試于一體，需滿足實訓(xùn)教學(xué)、實際工程訓(xùn)練和職業(yè)技能競賽的要求。
2、設(shè)備需采用模塊化設(shè)計，電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)獨立分開，電氣系統(tǒng)設(shè)置測試端子、輸出端子，學(xué)生可進行電氣測試、接線和調(diào)試運行操作。管路系統(tǒng)可進行管路設(shè)計和安裝實訓(xùn)操作。
3、裝置需直觀展示了空調(diào)、雙溫冷庫的制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理。
4、管路系統(tǒng)與壓力表、壓力保護開關(guān)之間的連接采用由尼龍、聚酯纖維和聚氨酯三種材料組成的新型連接軟管，具有強度高、柔性好、降低振動傳遞、提高系統(tǒng)的氣密性等特點，軟管使用專用工具進行壓接，同時還配備專用免焊接的洛克環(huán)連接工具。
5、雙溫冷庫制冷系統(tǒng)擴展安裝熱回收模塊，使被浪費的熱量可以再次被回收利用,既環(huán)保又節(jié)能。
6、配置冷媒回收機和回收瓶，可對系統(tǒng)中的制冷劑進行回收后再循環(huán)利用。
7、裝置配置壓力表和溫度檢測儀，用于測量系統(tǒng)關(guān)鍵點的溫度和壓力值，可對系統(tǒng)進行計算和分析。
8、整套實訓(xùn)裝置系統(tǒng)真實完整，結(jié)構(gòu)清晰、直觀，與實際空調(diào)、冷庫制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)一致，通俗易懂，易學(xué)易教。
三、技術(shù)參數(shù)：
1、工作電源：單相三線 AC220V ±10% 50Hz
2、環(huán)境溫度：－5℃-40℃
3、相對濕度：≤85﹪ （25℃）
4、整機功耗：＜1.5KW
5、外形尺寸：
冷庫機組、電控系統(tǒng)安裝平臺≥1200mm×800mm×750mm；
雙溫冷庫柜體≥720mm×750mm×1650mm
空調(diào)器安裝平臺≥1200mm×800mm×1700mm；
6、電源總開關(guān)帶漏電保護 IΔn≦30mA，時間≦0.1S；
四、結(jié)構(gòu)及配置：
1、空調(diào)器安裝平臺：
1）安裝平臺采用鋁型材作為框架，由"模擬墻"和底座組成，室內(nèi)機和室外機分別安裝在模擬墻和底座上。
2）室外機和室內(nèi)機的安裝位置以及內(nèi)外機之間的系統(tǒng)連接可根據(jù)技術(shù)要求和規(guī)范進行安裝和連接，學(xué)生在木板上根據(jù)要求定位開孔，對學(xué)生進行分體式空調(diào)器安裝操作實訓(xùn)。
2、冷庫機組、電控系統(tǒng)平臺：
1）平臺采用鋁型材為主框架，鈑金板作為輔材。桌面為帶凹槽的工業(yè)鋁型材拼接而成，便于安裝實訓(xùn)部件和設(shè)備。桌面下方設(shè)置抽屜，可放置3個尺寸為330*400mm的電氣控制實訓(xùn)模塊。抽屜下方設(shè)置有存放柜，用于放置制冷專用工具、真空泵以及制冷劑鋼瓶等。
2）鋁型材桌面前部需有采用端子排和護套插孔相結(jié)合的接線區(qū)，作為電氣控制實訓(xùn)模塊與被控元件的連接過渡區(qū)。桌面四周安裝有走線槽。
3）冷庫機組采用泰康制冷機組，包含全封閉壓縮機、風(fēng)冷翅片式冷凝器、儲液器、機組閥門等。供電電源為AC 220V-240V，50Hz；壓縮機功率7/16P；采用無氟環(huán)保的R134A制冷劑。機組安裝在不銹鋼網(wǎng)孔板上，可隨意擺放。配套有專用塑料卡座用于固定干燥過濾器、視液鏡等制冷器件。
4）電源及考核模塊：模塊包含單相漏電保護開關(guān)、數(shù)顯電壓表0～250V、數(shù)顯電流表0～5A和雙聯(lián)三芯插座、智能故障考核器等；
5）智能故障考核器：要求7寸觸摸屏、故障考核接口、通訊模塊、等組成，具有1個RS485通訊口和1個RS232通訊口，具有故障設(shè)置、故障清零、分數(shù)查詢等功能。故障考核系統(tǒng)獨立供電，不受總電源開關(guān)的控制。具有故障設(shè)置、故障清零、考核答題、自動評分、分數(shù)查詢等功能。具有斷電保持功能。按順序答題，允許答題次數(shù)可以設(shè)置。
6）雙溫冷庫電氣控制模塊：兩個智能溫度控制器，分別控制冷藏室和冷凍室溫度。采用接線端子和原理圖加測量點的形式，在模塊板的上部安裝安全護套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護套插孔，便于控制電路與執(zhí)行部件的接線，加深學(xué)生對電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。模板的下部絲印詳細的電控原理圖，在相應(yīng)位置安裝測量點，用于電氣參數(shù)和排除故障時的測量。同時，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設(shè)置與考核。
7）溫度控制及采集模塊：安裝有數(shù)顯溫控器和智能巡檢儀，溫控器采用單路測溫，雙路控制輸出形式，可對熱回收系統(tǒng)進行測量及控制等功能。智能巡檢儀采用8路溫度輸入，可以對不同點的溫度同時測量，以便數(shù)據(jù)采集和計算。
3、冷庫柜體：
1）庫體需采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板做骨架，經(jīng)過機械加工成型，保溫層采用聚氨酯保溫防火發(fā)泡材料。
2）整個空間分為上下兩層，上層為冷凍區(qū)，空間尺寸640*660*465mm，需采用DE-2.5吹風(fēng)翅片式蒸發(fā)器，下層為冷藏區(qū)，空間尺寸不小于640*510*890mm，采用光管式蒸發(fā)器。
3）要求庫體側(cè)面安裝一塊不銹鋼網(wǎng)孔板，用于安裝內(nèi)平衡式熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥等。
4）要求上、下柜門分別安裝290*190mm和410*300mm的小型透明玻璃窗，有利于庫體保溫的同時也便于觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)。庫體內(nèi)包含照明系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。
4、熱回收模塊：
1）要求模塊由276*80*140mm不銹鋼水箱、管路固定板和相應(yīng)管路等組成。
2）不銹鋼水箱的四角固定需有傳感器放置裝置，便于方便測量不同部位的溫度值。
3）管路固定板可根據(jù)實訓(xùn)和考核要求設(shè)計成多種方案。
五、配置清單
|
序號 |
名稱 |
主要配置及規(guī)格 |
數(shù)量 |
|
1 |
雙溫冷柜制冷系統(tǒng) |
不銹鋼冷庫柜體（尺寸720mm×750mm×1650mm）、風(fēng)冷冷凝機組（AE4456）、冷風(fēng)機（DE-2.5）、高壓壓力表（HS-OG-3.8L）、低壓壓力表（HS-OG-1.8L）、電磁閥（1/4″）、干燥過濾器（DFS-052S）、視液鏡（SGS-1/4）、止回閥（CV-10）、膨脹閥（TN2）、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（KVP12）、能量調(diào)節(jié)閥（KVC12）、高低壓壓力控制器（KP15）、冷凝壓力控制器（KP1）、光管式蒸發(fā)器等。 |
1套 |
|
2 |
空調(diào)器系統(tǒng) |
空調(diào)器安裝平臺：1200×800×1700mm 空調(diào)器：1P熱泵型分體壁掛式冷暖變頻空調(diào)器 |
1套 |
|
3 |
冷庫機組、電控系統(tǒng)安裝平臺 |
1200mm×800mm×750mm（另配1110mm×600mm×18mm安裝木板1塊） |
1臺 |
|
4 |
模塊 |
控制掛箱電源及考核模塊 、 雙溫冷庫電氣控制模塊 、溫度控制及采集模塊 |
1套 |
|
5 |
熱回收系統(tǒng) CV-6止回閥 |
|
1個 |
|
6 |
不銹鋼熱回收水箱 |
275mm ×80mm ×140mm |
1套 |
|
7 |
管路固定板 |
110mm×75mm |
2套 |
|
8 |
電磁閥 |
1/4" |
2套 |
|
9 |
冷媒回收機 |
VRR12L |
1臺 |
|
10 |
冷媒回收瓶 |
12L |
1個 |
|
11 |
數(shù)字真空計 |
VMV-1 |
1臺 |
|
12 |
加液管小球閥 |
內(nèi)1/4*內(nèi)1/4 |
1個 |
|
13 |
冷媒電子秤 |
VES-50A |
1個 |
|
14 |
徑向壓力表 |
-0.1~1.8MPa |
2套 |
|
15 |
接觸式測溫儀 |
HT9815 |
1套 |
|
16 |
軟管壓接鉗 |
RKY-162 |
1套 |
|
17 |
裁管刀 |
PC-206 |
1把 |
|
18 |
洛克環(huán)壓接鉗 |
SDY-25BW（含密封液） |
1套 |
|
19 |
水平尺 |
300mm 91611 |
1把 |
|
20 |
數(shù)顯量角器 |
0~200mm |
1把 |
|
21 |
冷媒檢漏儀 |
XP-1A |
1臺 |
|
22 |
旋片式真空泵 |
FY-1C-N |
1臺 |
|
23 |
脹管擴孔器 |
CT-2000 |
1套 |
|
24 |
偏心型擴孔器 |
VFT-808 MIS（含割刀） |
1套 |
|
25 |
彎管器 |
1/4"、3/8" |
各1把 |
|
26 |
維修雙表1 |
VMG-2-R134A-B（含三色加液管） |
1套 |
|
27 |
維修雙表2 |
VMG-2-R410A-B（含三色加液管） |
1套 |
|
28 |
制冷劑 |
R134a |
3kg |
|
29 |
倒角器 |
VRT-301 |
1個 |
|
30 |
充電式手槍鉆 |
|
1把 |
|
31 |
木工開孔器 |
Φ60 |
1個 |
|
32 |
鉆頭 |
3mm |
1個 |
|
33 |
內(nèi)六角扳手 |
5mm、8mm |
各1把 |
|
34 |
活動扳手 |
250mm |
2把 |
|
35 |
十字螺絲刀 |
6*100 |
1把 |
|
36 |
卷尺 |
3m |
1把 |
|
37 |
移動式掛線架 |
|
1個 |
|
38 |
跨接線 |
800mm（紅色） |
5根 |
|
800mm（黑色） |
3根 |
||
|
800mm（黃綠雙色） |
2根 |
||
|
52-800mm（藍色或綠色） |
65根 |
||
|
39 |
使用說明書 |
|
1本 |
|
40 |
智能考核專用下載線 |
|
1根 |
|
41 |
串口下載線 |
|
1根 |
|
42 |
強磁鐵 |
|
4塊 |
|
43 |
塑料脹塞 |
網(wǎng)孔板用 |
100個 |
|
44 |
自攻螺絲釘 |
4*30（含平墊 ） |
50個 |
|
45 |
銅管堵頭 |
φ6，30個；φ10,20個 |
1套 |
|
46 |
溫度傳感器 |
PT100 |
8個 |
|
47 |
保險管 |
10A |
5個 |
|
48 |
轉(zhuǎn)接頭 |
外1/4*外1/4 |
1個 |
|
49 |
外1/4*外3/8 |
1個 |
六、裝置功能
1、空調(diào)系統(tǒng)
1）了解家用空調(diào)器的結(jié)構(gòu)組成；
2）理解熱泵型空調(diào)器制熱、制冷工作原理；
3）理解空調(diào)器電氣控制系統(tǒng)原理；
4）家用壁掛分體式空調(diào)器的設(shè)計、安裝操作；
5）空調(diào)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）空調(diào)系統(tǒng)檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）空調(diào)器調(diào)試操作；
8）空調(diào)電氣故障考核。
2、雙溫冷庫系統(tǒng)
1）了解雙溫冷庫系統(tǒng)的組成；
2）理解雙溫冷庫系統(tǒng)的工作原理；
3）理解雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)原理；
4）雙溫冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝操作；
5）雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）制冷系統(tǒng)的檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）雙溫冷庫系統(tǒng)的調(diào)試操作；
8）雙溫冷庫系統(tǒng)模擬電氣故障考核。
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樓宇自動化技術(shù)實訓(xùn)室，樓宇自動化實訓(xùn)室，樓宇消防自動化系統(tǒng)綜合實訓(xùn)裝置 |
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制冷制熱實訓(xùn)設(shè)備,雙門冰箱實訓(xùn)考核裝置、家用電器實訓(xùn)裝置、空調(diào)實訓(xùn)考核裝置 |
