SBPDCM-1A大功率直流調速系統(tǒng)實訓考核裝置
一、概 述
大功率直流調速系統(tǒng)實訓考核裝置該設備能滿足學校對技師和高級維修電工的培訓及技能考核的需要，也可作為普通高校"電力電子技術"、"電力拖動自動控制系統(tǒng)"、"直流調速"等課程的實訓。設備采用大功率晶閘管和2.2KW大功率直流機組，模擬工業(yè)現(xiàn)場，彌補一般教學設備采用小電機無法準確模擬中大功率電機轉動慣量的缺點�？梢酝瓿蓭щ娏鹘刂关摲答佫D速單閉環(huán)、電流單閉環(huán)和電壓、電流雙閉環(huán)調速實訓，通過設置故障的方式，也可以完成自動化方面的實訓考核。
（實訓設備結構圖片，也可按客戶要求定做）。
二、適用范圍及設備特點
1．本裝置涵蓋了各高等院校和高職高專等所開設的"直流調速"、"電機控制"及"電力拖動自動控制系統(tǒng)"等專業(yè)課程所要求的實訓項目。
2．本裝置采用標準工業(yè)控制柜形式，實訓內容采用模塊化結構，通用性強，易于擴展。
3．本裝置面板各功能模塊的布局設計考慮了實驗時的線路接線的順序，學生易于接受。
4．實訓裝置配置了實訓管理器，可對實訓時間、故障排除的次數(shù)、電源控制進行管理。
5．裝置具有完善的人身安全保護功能和設備安全保護功能，確保學生的人身安全和實訓順利進行。
三、技術性能
1、輸入電源: 三相四線(或三相五線)～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境: 溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海撥＜4000m
3、裝置容量：＜4kVA
4、外形尺寸：85cm×70cm×180cm；
5、故障考核系統(tǒng)：實訓考核鑒定管理系統(tǒng)可進行模擬故障設置，學生根據(jù)工藝分析故障可能產生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故，有利于開展技能鑒定、考核工作。
四、基本配置
1、工業(yè)控制柜（設有玻璃門、直觀清晰）
控制柜最上部為示波器放置區(qū)和設故箱，中間部分為電源控制部分，實訓接線區(qū)和相應的監(jiān)控儀表，裝有±300V直流電壓表、±20A直流電流表和數(shù)字轉速表用于指示直流電機的運行狀態(tài)，控制柜下部裝有三相同步變壓器、三相電流互感器和大功率晶閘管模塊等。
機柜為亞光密紋噴塑結構，1.5mm厚冷軋鋼板、面板采用鋁型材質;結實牢固、美觀大方。柜體后下側留有電源輸入線。柜子的底部安裝有四個優(yōu)質的萬向輪，每個輪子可承受150kg的重量，保證了機柜的可靠移動。同時還安裝有四個撐腳，當擺放位置確定后，可采用撐腳固定機柜，進一步提高了萬向輪的可靠性。
2、直流電機組
整套直流電機組放置在一輛拖車上，2.2KW直流電動機直流電動機（220V，13.6A，1480r/min）和1.9KW直流發(fā)電機同軸安裝，電動機轉軸還裝有測速裝置，給調速系統(tǒng)提供相應的轉速信號。
3、加載電阻箱
設備還配套一臺大功率可調電阻器，接直流發(fā)電機的電樞回路，調節(jié)負載電阻大小即改變了電動機的輸出轉矩。
五、實訓裝置布局說明
實訓裝置由實訓控制柜和直流電機組、加載電阻箱組成。實訓控制柜采用標準工業(yè)機柜結構，由大6部分組成：
（1）示波器放置區(qū): 位于控制柜最上部（左側），按照通用示波器的大小設計。
（2）實訓管理器（故障設置）:實訓管理硬件部分由單片機系統(tǒng)組成。包括單片機最小系統(tǒng)，鍵盤、顯示和隔離通訊部分。實訓裝置上電后開始工作。平時可作為時鐘使用，具有設定實訓時間，定時報警，設定故障，顯示排故情況、切斷電源等功能；還可以自動記錄告警的次數(shù)。
（3）實訓裝置的主電源控制:由電源控制按鈕及急停按鈕組成，對實訓裝置的總電源進行控制并加以指示。
（4）實訓裝置控制回路部分：由三相觸發(fā)電路和電機調速控制電路組成。設各種置有多個電位器，可對各種參數(shù)進行整定和調試。
三相觸發(fā)電路采用集成觸發(fā)電路，抗干擾能力強，三相脈沖間隔均勻，一直性好，產生雙窄脈沖，脈沖移相范圍為0－170°。在面板上可觀察三相同步電壓和六個脈沖波形，并通過"Uct"端對α角進行控制。面板還設計有脈沖功率放大電路控制端，可對觸發(fā)脈沖放大電路進行控制。
可設置三相同步信號丟失、三相同步相位錯誤、脈沖移相不可控、單路脈沖丟失、多路脈沖丟失、單路脈沖幅值偏低、功放電路失效等故障
電機調速控制電路由給定、電流反饋及過流保護、速度變換器、轉速調節(jié)器、電流調節(jié)器組成。為便于理解，畫有各控制回路的原理圖及接線提示，通過讀圖，大大減少了接線錯誤的可能性，提高了設備的可靠性，同時也降低了教師的工作量。
（5）儀表測量區(qū)：裝有一只±300V直流電壓表、±20A直流電流表和數(shù)字轉速表用于指示直流電動機的運行狀態(tài)，另裝有一只±300V直流電壓表、±20A直流電流表用于指示直流發(fā)電機的運行狀態(tài)。
（6）實訓裝置主回路部分：由三相電流互感器、平波電抗器、RC吸收電路、大功率晶閘管模塊組成。其中晶閘管采用金屬封裝，過載能力強、可靠性高、干擾能力強。
六、實訓裝置的人身及設備安全保護
（1）實訓裝置的電源進線端設計了電流型漏電保護功能，控制屏若有漏電現(xiàn)象，當漏電流超過一定值，即切斷總電源。漏電流≤30mA，動作時間≤0.1s。
（2）實訓裝置還設計了電壓型漏電保護功能，對線路出現(xiàn)漏電現(xiàn)象進行保護，切斷電源；
(3)實訓主電路采用安全隔離變壓器輸出，使實訓操作更加安全可靠。
七、實訓項目：
（一）開環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調試實訓
1.同步信號觀測
2.鋸齒波斜率整定
3.初始角度整定
4.最小整流角最小逆變角整定
5.三相全控整流電路
( 二 )閉環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調試
1.電壓反饋系數(shù)整定
2.電流反饋系數(shù)整定
3.轉速反饋系統(tǒng)整定
4.電流截止負反饋整定
5.電壓單閉環(huán)調速系統(tǒng)
6.轉速單閉環(huán)調速系統(tǒng)
7.帶電流截止負反饋轉速單閉環(huán)調速系統(tǒng)
8.轉速、電流雙閉環(huán)調速系統(tǒng)
八、部分故障模擬功能如下：
1)模擬三相同步信號缺相
2)模擬晶閘管觸發(fā)電路故障
3)模擬電壓單閉環(huán)調速系統(tǒng)中調節(jié)器故障
4)模擬轉速單閉環(huán)調速系統(tǒng)中調節(jié)器故障
5)模擬雙閉環(huán)調速系統(tǒng)中轉速調節(jié)器故障
6)模擬雙閉環(huán)調速系統(tǒng)中電流調節(jié)器故障
整套設備可以設置獨立的16個故障點，通過多個故障點排列組合，可模擬更多的故障情況。
九、設備配置清單如下：
|
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
大功率直流調速系統(tǒng)實訓考核柜 |
1套 |
必配 |
|
2 |
2.2KW直流電動機+1.9KW直流發(fā)電機機組 |
1組 |
必配 |
|
3 |
大功率加載電阻箱 |
1個 |
必配 |
|
4 |
實訓連接線 |
1套 |
必配 |
|
5 |
數(shù)字萬用表 |
1只 |
選購 |
|
6 |
方凳 |
2只/套 |
贈送 |
