工業(yè)機械傳動裝調實訓平臺
（一）設備整體要求
1.能完成帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、機床主軸、滾珠絲杠滑臺等的安裝調整任務；使學生掌握工業(yè)機械傳動的組成，掌握工業(yè)機械系統(tǒng)裝配精度檢測，掌握現(xiàn)代工具及量具使用。
2.平臺主要有實操工作臺、電控箱、基本實操組件、不同機械傳動組件、滾珠絲杠及直線導軌模型、主軸模型、工具、量具和鉗工操作臺等模塊組成。配套有安全防護系統(tǒng)，可對傳動部件運行空間進行防護；具有漏電保護、短路保護、接地保護等功能。
3.系統(tǒng)采用開放式、模塊化結構設計，配有萬能機械搭接底板和工業(yè)器件模塊，根據(jù)項目任務要求，可自由調節(jié)安裝底板，運用裝配、檢測、調整等技能以及機械結構、機械傳動、電氣控制原理等方面的專業(yè)知識，完成不同工業(yè)機械傳動系統(tǒng)的組合安裝、檢測、調整、通電運行調試等項目實訓。
4.能夠滿足"機床裝調維修工"機床裝調維修工的機床機械裝調維修模塊實訓要求。
（二）技術參數(shù)
1.三相交流電源 AC380V±10%。
2.工作環(huán)境：溫度 -10℃～＜+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海撥＜4000m。
3.電流型漏電保護，I△n ≤30mA，動作時間≤0.1s，容量 10A。
4.外形尺寸（長×寬×高）：裝調平臺不小于 1100mm×800mm×1450mm；鉗工操作實訓臺不小于 1000×700×1450mm。
（三）產品配置及功能要求
1.實訓工作臺
（1）須采用鋼質框架，組裝式結構設計，雙色亞光密紋噴塑處理。
（2）須采用帶槽的鑄鐵平板臺面，槽寬≧12mm，鑄鐵平板尺寸：≧1000×750×50mm，重量：≧280kg，鑄鐵平板臺面經研磨、刮研處理，粗糙精度不低于 1.6μm，微見刀路痕跡。
（3）應配有上槽軌組件 6 條，槽寬≧10mm；上槽軌組件應可調節(jié)地設置在下槽軌組件上，實訓組件可調節(jié)地設置在所述上槽軌組件上。
（4）平板臺面左右兩側須安裝有方便快速定位安裝的輔助器件。
（5）安全防護裝置。
1）配套有安全防護裝置（2×2 面），須與實訓平臺一體設計，具有展開防護及撤防收納功能，使用管理方便；
2）防護高度≥1.25m，在防護高度范圍內禁止細微物體伸入，防護面積約為 0.8m2；
3）防護狀態(tài)下可將所有機械對象運行系統(tǒng)與操作者隔離，但不影響操作者觀察；
4）防護裝置與對象部件的運行具有聯(lián)鎖保護功能，解除防護狀態(tài)后不影響裝調操作；
5）安全防護裝置一面的扭矩阻尼值不小于 1.8N.M，各面厚度：≦15mm；
（6）應設有存儲柜，柜內存儲面積≧1.9m2，方便實訓零件、工量具、資料等的放置及管理；底部采用工業(yè)腳輪，單輪承重不小于 500kg。
（7）應配套有專用零件內腔存放盒，總數(shù)不少于 5 個，內腔傳動零件可實現(xiàn)一對一存放管理；每個內腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。
2.電控箱
（1）電控箱應為優(yōu)質冷軋鋼板材質，表面密紋噴塑處理，應采用滑動隱藏收納設計。
（2）工業(yè)變頻器 1 個：額定功率≧0.37 kW，有 60 秒 150 % 過載，I/O 接口： 4DI/2DO/2AI，支持 USS/MODBUS RTU 總線通訊。
（3）須配有快動按鈕 2 個、急停按鈕 1 個、三位旋鈕 1 個、指示燈 2 個、轉換開關
1 個、保護器 1 個、接觸器 2 個、繼電器 5 個、24VDC/5A 直流電源 1 個、RJ45 接口模塊 1
個、外置接口模塊 1 個等電氣部件。
（4）外部操作面板 1 塊，具有工作狀態(tài)液晶顯示、工作模式控制、運行和停止控制、運行速度控制控制等功能。
（5）電控箱實物。
（6）變頻器學習軟件。
1）軟件教學內容與設備配套變頻器系列產品。
2）提供不少于 35 個學習項目。
3.基本實訓組件
（1）變頻驅動電機 1 臺：額定轉速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，臥式安裝額定功率≦0.25kW，輸入電壓 AC380V。
（2）軸及聯(lián)軸器組件配置
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序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
傳動軸 |
225 mm，帶鍵槽，扁槽，直線度≤0.02mm |
根 |
2 |
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2 |
傳動軸 |
350 mm，帶鍵槽，直線度≤0.02mm |
根 |
3 |
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3 |
梅花聯(lián)軸器 |
外徑 65，長度 90，帶鍵槽和頂絲 |
個 |
2 |
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4 |
凸緣聯(lián)軸器 |
可配套對使用，帶鍵槽和頂絲 |
套 |
1 |
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（3）軸承座配置
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序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
軸承座 |
自動調心 |
個 |
10 |
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4.機械傳動組件
（1）帶傳動部分
1）槽 V 型皮帶輪：單槽，3 種不同規(guī)格，數(shù)量共不少于 4 個；
2）張緊輥 1 個；
3）V 型皮帶 1 條，外周長≧1m；
4）工業(yè)張力測試儀器 1 件，可測張力≧130N；
5）零部件具體型號規(guī)格配置，并附至少一種本部分組合搭建的帶傳動方案實物圖片。
（2）鏈傳動部分
主要由單排鏈輪 4 個、單排滾子傳動鏈條 2 根、鏈條接頭 5 個、彈性張緊鏈輪組等組成。
1）單排滾子鏈，長短各 1 根；
2）單排鏈輪，帶鍵槽，3 種規(guī)格，總數(shù)量≧4 個；
3）鏈條接頭≧5 個；
4）張緊鏈輪組 1 套，具有角度調節(jié)功能；
5）響應文件中須列表說明 1）-4）項零部件具體型號規(guī)格配置，并附至少一種本部分組合搭建的鏈傳動方案實物圖片；
（3）齒輪傳動部分
1）直齒圓柱齒輪,要求模數(shù) 1.5 齒輪 2 種規(guī)格，總數(shù)量≧2 個；要求模數(shù) 2 齒輪 4 種規(guī)格，總數(shù)量≧5 個；
2）每種齒輪的具體型號規(guī)格配置；
情況，并附至少一種組合搭建的帶傳動方案實物圖片；
3）可至少能完成7種齒輪傳動組合搭接方案，響應文件須列出各組合搭接方案的齒輪搭配
5.機械傳動組件 2
在機械傳動組件 1 基礎上，本組件提供了更多樣式的帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動形式， 主要配置如下：
（1）帶傳動部分
主要由級進 V 型帶輪 2 個、同步帶輪 3 個、錐套式同步帶輪 2 個、組合式變徑帶輪 1 套、錐套式雙槽皮帶輪 2 個、配套皮帶（V 型皮帶、齒形帶、同步帶）等組成。響應文件中須列表說明各項零部件的具體型號規(guī)格配置，并附至少一種本部分組合搭建的帶傳動方案實物圖片。
（2）鏈傳動部分
主要由雙排鏈輪 2 個、配套雙排滾子鏈條及雙排滾子鏈條接頭等組成。響應文件中須列表說明各項零部件的具體型號規(guī)格配置，并附至少一種本部分組合搭建的鏈傳動方案實物圖片。
（3）齒輪傳動部分
主要由直齒錐齒輪 2 個、斜齒輪 2 個、蝸輪蝸桿及其安裝組件 1 套、推力軸承等組成。
6.機床綜合實訓模型
(1)滾珠絲桿滑臺模型
主要由滾珠絲桿、直線導軌、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座（帶調整裝置）、刀具夾頭、滑板、底板、限位傳感器等組成。既可以手動驅動，也可獨立電機驅動，實現(xiàn)自動正反向運行；可完成絲杠軸心線等高及與直線導軌對稱、直線導軌間的平行度、滾珠絲桿與直線導軌平行度等的檢測及調整實訓。響應文件中須列表說明各項零部件的具體型號規(guī)格配置，并附實物圖片。
(2)機床主軸模型
主要由模擬主軸、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座、軸承座墊塊（帶調整裝置）、芯棒、底板等組成，可由機械傳動組件驅動，與滾珠絲桿直線滑臺配合實現(xiàn)工件的模擬加工，可完成主軸的軸向竄動、徑向跳動的檢測及調整實訓。響應文件中須列表說明各項零部件的具體型號規(guī)格配置，并附實物圖片。
7.鉗工操作平臺
（1）鉗工操作臺主體框架采用冷軋鋼板焊接成型，桌腿截面尺寸不小于 70x50mm，設置有兩個抽屜，兩層隔物層，經磷化靜電噴涂處理，外形尺寸不小于 1000×700× 1450mm。
（2）桌面板采用實木臺面，尺寸：不小于 1000×700×30mm，桌面鋪防靜電橡膠墊。
（3）安裝有不小于 6 寸重型臺虎鉗，規(guī)格不小于（開口度 152mm，凈重 29kg，夾緊力 3000kg）。
8.工具及量具
（1）工具
配套工具主要配有橡膠錘、鐵錘、紫銅錘、內六角扳手（9 件套）、開口扳手套組、扭力扳手、棘輪套筒扳手套裝（14 件）、皮帶扳手、截鏈器、內卡簧鉗、外卡簧鉗（大小各 1 把）、板銼、什錦銼、黃油槍、油槍（含機油）、不銹鋼調整墊片（6 種厚度規(guī)格）、記號筆等。響應文件中提供詳細工具清單及品牌。
（2）量具
配套量具主要配有鋼直尺、卷尺、組合角尺、數(shù)顯游標卡尺、百分表、小型百分表、萬向磁力表座、塞尺、皮尺、皮帶張力計、軸平行度測量套件、測速儀、紅外線測溫儀等。響應文件中提供詳細量具清單及品牌。
（四）典型訓練項目
（1）帶傳動系統(tǒng)的裝配與調整訓練
（2）鏈傳動系統(tǒng)的裝配與調整訓練
（3）齒輪傳動系統(tǒng)的裝配與調整訓練
（4）滾珠絲杠滑臺裝配與調整訓練
（5）主軸的裝配與調整訓練
（6）軸系的對中的檢測與調試訓練
（7）機械傳動綜合系統(tǒng)的裝配與調整訓練
機械傳動系統(tǒng)穩(wěn)定及可靠性的檢測與調整訓練
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機械機構基礎實驗臺、機構創(chuàng)新組合實驗臺、動平衡原理實驗臺、軸系結構設計實驗箱、機構搭接測試實驗臺、齒輪范成 |
