SBGY-01B電子焊接防靜電實訓臺
一、電子焊接防靜電實訓臺功能簡介：
電子焊接防靜電實訓臺，電子產品焊接與工藝實訓臺是通過實訓使學生掌握電子產品的工藝設計知識，并通過電子產品自我制作，掌握基本技能要求，如：安全操作、元器件及其封裝的識別、元器件的安裝、手工焊接、調試、故障排除、產品質量保證等實踐動手能力；電子產品焊接與工藝實訓臺是高度仿真的電子工藝生產線，目的是滿足學生電子制作，電子設計大賽、課程設計、畢業(yè)設計、創(chuàng)新實踐活動等綜合性、設計性、創(chuàng)新性的實驗要求。為學生自主學習、合作學習、研究性學習提供必要設備，培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力。電子產品焊接與工藝實訓臺適合技工學校、職業(yè)培訓學校、職教中心、鑒定站/所、電子類專業(yè)《電子工藝》課程的教學鑒定考核。
二、電子產品焊接與工藝實訓臺特點
1．靈活性用戶可根據所提供的資源并結合本學校教材現難易程度自行選定實訓的內容。此實訓臺可作手工焊實訓、SMT焊接實訓、電子裝配實訓、整機裝配維修實訓等。
2．綜合性可做為電工、模擬電子、數字電子、機電等專業(yè)課程的實訓。本實訓臺配備實訓過程中所需要的工具、實訓線路板及元器件。
3．經濟性此實訓臺為2人座，裝有照明日光燈、看板（用來夾資料）、儀表臺、插座，2個抽屜。學生在這里可以仿真生產過程（如：工藝流程的編制、線路板的焊接、線路板的調試、整體產品的組裝），組裝后的裝配線安全、可防靜電。
4．創(chuàng)新性此產品可選配多種電子元器件和電子產品裝配工具，不但能錘煉學生的裝配調試技能，還可以在現有產品的基礎上進行二次開發(fā)，以培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力。
5．配套實訓資料全：每塊所提供的實訓板都有元器件清單，焊接元器件的裝配圖，調試指導書，完成學生的對認識、設計、焊接、調試、檢修等多種技能的實訓。
三、電子產品焊接與工藝實訓臺技術性能：
1.輸入電源:三相四線220V±10%50Hz
2.工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%(25℃)海拔＜4000m
3.裝置容量:＜200VA
4.外形尺寸:1400mm*700mm*1500mm，主框架采用鋁型材或鋼管結構
四、電子產品焊接與工藝實訓臺基本配置及功能：
實訓裝置由實訓臺、凳子、電源柜、實訓線路板、工具套件等組成。
（一）電子產品焊接實訓臺
1、電子產品焊接實訓臺上方裝有照明日光燈1個、PVC板2個、三芯雙聯插座4個、兩芯插座2個、中間是看板、儀表臺、插座、工具柜、電烙鐵和元件盒，桌面配一塊絕緣膠皮。
（四）每臺配工具2套
配常用的萬用表、元件盒、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、一字螺絲刀、一字螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、焊錫絲、吸錫器
五、配套的電子技能實訓仿真系統(tǒng)
1、依據《電子設備裝接工國家職業(yè)標準》、教育部有關專業(yè)電子技能訓練教學大綱與中華人民共和國勞動和勞動安全行業(yè)標準（LD/T81.1-2006）《職業(yè)技能實訓和鑒定設備通用技術規(guī)范》，采用三維仿真技術而研制的大型仿真實訓軟件。包括儀器儀表、導線加工、檢修工具、焊接工藝、電子元器件、模擬電子技術、數字電子技術、生產工藝、插裝工藝、SMT工藝、收音機實訓等11個實訓單元，基本涵蓋國家電子設備裝接工（中初級）鑒定考核的全部主要模塊。具有職業(yè)性、情境性、交互性、工藝性、智能性。實訓單元總共包含80余個典型的實訓項目，每個項目又根據需要設有目的、電路、原理、布局、連線、仿真、排故、考考你等不等的多種訓練任務。本產品性能價格比高，是電子技術仿真實訓室必備的主體軟件。
2、軟件完成的實訓項目
1．儀器儀表：指針式萬用表、數字式萬用表、示波器、信號發(fā)生器、直流穩(wěn)壓電源、毫伏表。
2．檢修工具：焊接工具、鉗口工具、剪切工具、緊固工具。
3．導線加工：常用材料、絕緣導線加工、屏蔽線加工、導線捆扎、導線連接。
4．焊接工藝：手工焊接、實訓、浸焊、波峰焊、再流焊、拆焊技術等。
5．電子元器件：電阻器、電容器、變壓器、二極管、三極管、晶閘管、模擬IC、數字IC、片狀元器件、開關接插件、發(fā)光顯示器件、電子超市。
6．模擬電子技術：射極偏置電路、單級放大電路、延時開關電路、RC振蕩電路、橋式整流電路、串聯穩(wěn)壓電路、直流電動機調速電路、調光臺燈、運放輸出功能擴展。
7．數字電子技術：宿舍燈控制電路、定時交流開關、步進電機控制器、智力競賽搶答器、四路彩燈控制電路、聲光報警電路、數字鐘電路。
8．插裝工藝：印制板分類、PCB生產工藝、插裝準備、手工插裝、機器插裝。
9．生產工藝：器件準備、安裝、焊接、補焊調試、裝配測試、包裝入庫。
10．SMT工藝：表面組裝材料、SMT設備、SMT工藝、SMT生產過程。
11．收音機實訓：工作原理、元件選擇、印制電路、元器件插裝、焊接、組裝、調試工藝、總裝、維修指南、維修訓練。
