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2023年9月19日

機床PLC電氣控制實訓裝置,機床電氣實訓設備

機床PLC電氣控制實訓設備、《機床電氣控制PLC實訓設備》

一、機床PLC電氣控制實訓設備、機床電氣控制PLC實訓設備、實習的性質、實訓目的意義
機床PLC電氣控制實訓設備、《機床電氣控制綜合實訓設備》機床電氣控制實訓的基本原理，PLC的應用與編程電氣控制系統(tǒng)分析，三菱PLC、西門子PLC的結構，工作原理，指令系統(tǒng)以及應用等。通過理論結合實際的方法來培養(yǎng)我們系統(tǒng)，完整，具體完成一個電氣控制系統(tǒng)項目所需的工作原理，通過信息收集處理方案隊工作的協(xié)做配合鍛煉我們今后職場應有的團隊能力，綜合實訓項目完整工作過程的訓練，將將掌握完成電氣系統(tǒng)實訓項目應具備的核心能力和關鍵能力。
實訓過程先由設計主軸的控制電路和PLC的編寫，再由老師評點修改方案。接下來便是實際操作，先讓本組動手能力較強的同學熟悉設備，再由他帶著本組的其他成員交流，以節(jié)省時間，而且充分體現(xiàn)了自我學習的觀念。通過實訓，實際操作能力動手能力，解決問題的能力，都有了很大的提高！
實訓目標就是要：工學結合，使理論緊密聯(lián)系實際，真正能掌握各種典型電氣和PLC控制電路的試圖，設計等方面的專業(yè)技術知識和實踐技能，成為高素質高技能，高層次運用型人才！
電氣控制技術實習是在學習常用低壓電器設備、電氣控制線路的基本控制環(huán)節(jié)、典型機床電器控制線路等章節(jié)的基礎上進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的是培養(yǎng)學生掌握本專業(yè)所必須的基本技能和專業(yè)知識，通過學習使學生熟悉并掌握各種常用低壓電氣設備的結構、工作原理及使用按照方法，初步掌握電氣控制基本控制的原理、連接規(guī)則、故障排除法，學習常用機床的電氣控制的線路結構、工作原理、故障分析和排除方法。通過實習培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)、熱愛勞動、吃苦耐勞、刻苦專研的精神。
二、實訓的要求
1.學習常用低壓電器的實際應用，常用電器控制電路的實際應用，各種電動機控制電路的應用；
2.對于交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、按鈕、熔斷器、行程開關、低壓斷路器等常用低壓電器具有安裝、使用、維修和選擇的能力；
3.初步掌握常用電氣控制電路的安裝工藝、接線方法、操作要領、試驗規(guī)程和故障排除法；
4.初步掌握常用機床電氣控制電路的控制要求、電器動作原理、操作步驟、常見故障分析和排除技能。
三、實訓內容
1.拆裝交流接觸器，掌握其內部結構、動作原理；短路環(huán)的位置、作用；觸電的作用和接線位置；測試吸合電壓、釋放電壓及額定電壓；簡單故障處理。
2.熟悉熱繼電器、按鈕、熔斷器、位置開關、低壓斷路器的結構、原理及安裝接線規(guī)則，了解其使用方法和技術參數(shù)的選擇。
3.練習各種基本電氣控制線路的接線和操作，如三相異步電動機的點動和連續(xù)運轉、順序控制、兩地控制、正反轉控制、行程控制、Y-三角形降壓啟動控制、能耗制動控制。
4.現(xiàn)場參觀、熟悉常用機床的結構、組成、操作和動作情況，了解電器設備的位置和電氣控制線路的接線方法。
5.完成鏜床的電氣控制系統(tǒng)的安裝、調試。
四、實習工具、儀表及器材。
1工具：測試筆、螺釘旋具、斜口鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、電工刀等。
2儀表：萬用表、兆歐表。
3器材：
（1）控制板一塊
（2）導線及規(guī)格：主電路導線由電動機容量確定；控制電路一般采用銅芯導線(BV)；按鈕線一般采用銅芯線（RV）；導線的顏色要求主電路與控制電路必須有明顯的區(qū)別。
（3）交流接觸器、熔斷器、熱繼電器、時間繼電器、按鈕、熔斷器、行程開關、低壓斷路器等

五、安裝步驟及原理圖
1.熟悉鏜床電氣控制電路的工作原理，明確線路中所有電器元件及其作用，特別注意主軸電動機與其他電動機先后啟動運行關系。
2.按電氣控制原理電路圖所示列出元件清單，配齊所有電器元件。
3.檢驗各器件，看各技術數(shù)據(jù)是否符合要求，電磁機構動作是否靈活，有無銜鐵卡阻等不正�，F(xiàn)象。
4.在控制板上分布器件位置，并安裝電器元件。
5.按接線圖的走線方法進行板后線槽布線，注意布線的工藝要求。并檢查接線是否正確。
6.安裝電機，連接電機和按鈕金屬外殼的保護接地線。
7.自檢。按原路圖從電源端開始，逐段核對接線及接線端子處是否正確，有無漏接錯接之處。檢查導線接點是否符合要求，壓接是否牢固。再用萬用表檢查線路的通斷情況。檢查時，應選用倍率適當?shù)碾娮铏n，并進行校零。以防短路故障發(fā)生。
8.主電動機M1的控制主電動機M1的起動與停止控制：具有正反向點動，正反向低速轉動和正反向高速轉動等控制。
9.主電動機的點動控制由于加工時經(jīng)常需要用點動來調整刀具的對位，所以主電動機需要有正反向點動控制，它是由正反向點動按鈕SB3、SB4，接觸器KM1或KM2，以及KM3實現(xiàn)的。
正轉：按下正向點動按鈕SB3，KM1線圈經(jīng)過
1-9-11-13-15-17-19-21-6-2得電，其常開觸頭31-33閉合，KM3線圈經(jīng)過1-9-11-31-33-35-41-6-2得電，M1接成三角形正向點動。
反轉：按下反向點動按鈕SB4，KM2線圈經(jīng)過1-9-11-13-15-25-27-29-6-2得電，其常開觸頭31-33閉合，KM3線圈經(jīng)過1-9-11-31-33-35-41-6-2得電，M1接成三角形反向點動。
10.主電動機的低速轉動控制主電動機正反向低速轉動控制是由正反向控制按鈕SB2、SB5，接觸器KM1或KM2，以及KM3實現(xiàn)的，高低速轉換限位開關SQ1沒有被壓動。
正轉：按下SB2，KM1線圈經(jīng)過1-9-11-13-15-17-19-21-6-2得電，其常開觸頭17-23閉合，KM1自鎖，同時其常開觸頭31-33閉合，KM3線圈經(jīng)過1-9-11-31-33-35-41-6-2得電，YB通電松閘，M1三角形正向連接，低速運行。
反轉：按下SB5，KM2線圈經(jīng)過1-9-11-13-15-25-27-29-6-2得電，其常開觸頭23-25閉合，KM1自鎖，同時其常開觸頭31-33閉合，KM3線圈經(jīng)過1-9-11-31-33-35-41-6-2得電，YB通電松閘，M1三角形反向連接，低速運行。
11.主電動機高速轉動控制為了減小起動電流，先低速全壓起動，延時后轉為高速轉動。主電動機正反向低速轉動控制是由正反向控制按鈕SB2、SB5，時間繼電器KT，接觸器KM1或KM2，以及KM3形成三角形低速運轉，KM4和KM5形成星形高速轉動。此時將變速機構轉至高速，壓下高低速轉換限位開關SQ1.
正轉:按下SB2，KM1線圈經(jīng)1-9-11-13-15-17-19-21-6-2得電，其常開觸頭17-23閉合，KM1自鎖，同時其常開觸頭31-33閉合，KT線圈經(jīng)1-9-11-31-33-37-6-2得電，其瞬時觸頭39-35閉合，KM3線圈經(jīng)1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2得電，M1三角形正向連接，低速運行。KT延時時間到，其延時觸頭37-39斷開，KM3線圈斷電，同時KT延時觸頭37-43閉合，KM4和KM5線圈經(jīng)1-9-11-31-33-37-43-45-6-2得電，YB通電松閘，M1為星形接高速正向運行。
反轉:按下SB5，KM2線圈經(jīng)1-9-11-13-15-25-27-29-6-2得電，其常開觸頭23-25閉合，KM2自鎖，同時其常開觸頭31-33閉合，KT線圈經(jīng)1-9-11-31-33-37-6-2得電，其瞬時觸頭39-35閉合，KM3線圈經(jīng)1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2得電，M1三角形反向連接，低速運行。KT延時時間到，其延時觸頭37-39斷開，KM3線圈斷電，同時KT延時觸頭37-43閉合，KM4和KM5線圈經(jīng)1-9-11-31-33-37-43-45-6-2得電，YB通電松閘，M1為星形接高速反向運行。
12.快速移動電機M2控制
（1）加工過程中，主軸箱、工作臺或主軸的快速移動，是將快速手柄扳動，接通機械傳動鏈，同時壓動限位開關SQ5、SQ6，使接觸器KM6、KM7線圈得電，快速移動電動機M2正轉或反轉，拖動有關部件快速移動。
（2）將快速移動手柄扳到正向位置，壓動限位開關SQ6，其常開觸頭11-47閉合，KM6線圈經(jīng)過1-9-11-47-49-6-2得電動作，M2正向轉動。將手柄扳至中間位置，SQ6復位，KM6線圈失電釋放，M2停轉。
（3）將快速移動手柄扳到反向位置，壓動限位開關SQ5，其常開觸頭51-53閉合，KM7線圈經(jīng)過1-9-11-51-53-6-2得電動作，M2反向轉動。將手柄扳至中間位置，SQ5復位，KM7線圈失電釋放，M2停轉。 13主軸箱、工作臺與主軸機動進給互鎖功能為防止工作臺、主軸箱和主軸同時進給，損壞機床或刀具，在電氣線路上采取了相互連鎖措施。連鎖是通過兩個并聯(lián)的限位開關SQ3、SQ4來實現(xiàn)的。主軸進給時手柄壓下SQ3，SQ3常閉觸頭9-11斷開；工作臺進給時手柄壓下SQ4，SQ4常閉觸頭9-11斷開。兩個限位開關的常閉觸頭都分斷，切斷了整個控制電路的電源，從而M1和M2都不能運轉。
14.由于沒有速度繼電器，電動機無雙星型結構，故將主電路接為星三角電路，控制電路無制動環(huán)節(jié)。

T68鏜床電器原理圖
六、注意事項
1電動機及按鈕的金屬外殼必須可靠接地。
2按鈕內接線時，用力不可過猛，以防螺釘打滑。
3按鈕內部的接線不要接錯，啟動按鈕必須接常開按鈕。
4觸頭接線必須可靠、正確，否則會造成主電路中兩相電源短路事故。 5接觸器的自鎖觸頭應并接在啟動按鈕的兩端；停止按鈕應接在控制電路中。
6電路中兩組接觸器的主觸頭必須換相，否則不能反轉。 7熱繼電器的整定電流應按電動機的額定電流自行整定。
七、常見故障分析
1.主軸能低速起動，但不能高速運行
1）行程開關SQ7位置變動或松動。
2）行程開關SQ7或時間繼電器KT觸點接觸不良或接線脫落。
2.主軸電動機不能制動
1)速度繼電器損壞，其常開觸點不能閉合。
2）接觸器KM1、KM2常閉觸點接觸不良。
3.主軸變速手柄拉開時不能制動
1）主軸變速行程開關SQ5的位置移動不能復位。
2）速度繼電器損壞，常閉點不能閉合，反接制動接觸器不能吸合。
4.進給變速手柄拉開時不能制動檢查SQ6有沒有復位，速度繼電器是否正常。
5.主軸變速手柄推合不上是沒有沖動
1）SQ5位置移動，手柄沒有推上時沒有壓下SQ4。
2)速度繼電器損壞或線路斷開，使得KS-1不通。
3）行程開關SQ4的常閉觸點接觸不良或松動。
6.進給變速手柄推合不上是沒有沖動檢查SQ6有沒有被壓下，SQ3有沒有復位，KS-1有沒有閉合。
7.主軸和工作臺不能工作進給
1）主軸和工作臺的兩個手柄都扳倒了進給位置。
2）行程開關SQ1、SQ2位置變動或撞壞，使其常閉點不能閉合。