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空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)模擬實驗裝置使用說明
一、 設(shè)備簡介
本試驗臺為直流式空調(diào)系統(tǒng)，由制冷壓縮機、風(fēng)冷冷凝器、蒸發(fā)器、風(fēng)機、加濕器、一次電加熱器和風(fēng)管組成（試驗臺結(jié)構(gòu)見下圖），整體固定在支架上，裝有腳輪，移動方便�？蛇M(jìn)行加熱、冷卻、加濕和干燥等空氣處理過程的操作和測量。
1、風(fēng)機 2、加熱器 3、干、濕溫度計 4、風(fēng)管 5、蒸發(fā)器 6、整流器 7、進(jìn)風(fēng)口 8、壓縮機 9、膨脹閥 10、冷凝器 11、貯液器 12、加濕器 13、凝結(jié)水出口 14、穩(wěn)流器
二、 設(shè)備安裝：
1、 接總電源：220V、6KW采用單相制，機架必須接地。
2、 用“1/2”膠管連結(jié)水箱與電加熱器。
本試驗臺制冷系統(tǒng)中出廠時已充好制冷劑（R22）、充灌量為1.5KG，接水接電后即可使用。
三、 使用方法：
1、加濕器加水。
2、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無障礙。
3、接通電源（此時風(fēng)機調(diào)速器進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)）。
4、旋動風(fēng)機推拉式調(diào)速度電位器，風(fēng)機運轉(zhuǎn)（此時壓縮機一次加熱器及加濕器的啟動開關(guān)進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)）。
5、干濕球溫度計（注意防輻射套的正確安裝，濕球加滿水）。
6、打開制冷壓縮機吸、排氣閥及貯液器出液閥。
7、按下壓縮機啟動按鈕，壓縮機運轉(zhuǎn)（注意冷凝器風(fēng)機轉(zhuǎn)向）。
8、視調(diào)節(jié)需要，打開加熱器及加濕器的啟動開關(guān)，使其分別投入工作。
9、停止工作時，先關(guān)加濕器、后關(guān)加熱器和壓縮機停止按鈕，分別使其停止工作，五分鐘后按下風(fēng)機停止按鈕，風(fēng)機停止工作后，切斷總電源。
四、 注意事項
長期不用時須將壓縮機的吸、排氣閥及貯液罐出液閥關(guān)閉，以防止工質(zhì)泄漏。
五、 設(shè)備的維護保養(yǎng)
1、定期更換風(fēng)機潤滑油及壓縮機潤滑油（25＃冷凍機油）。
2、發(fā)現(xiàn)制冷能力下降時，可適當(dāng)補充制冷劑，（R22）。
3、壓縮機在運行時，觀察其工作電流是否正常，高壓壓力表0.8-1.2Mpa左右。
4、壓縮機不能頻繁開停，每次間隔大約3分鐘，否則會燒壞電機。
實驗指導(dǎo)書
一、 實驗?zāi)康模?/span>
1、演示直流式系統(tǒng)的空氣處理過程。
2、進(jìn)行熱工測量的訓(xùn)練。
二、 實驗裝置：
1、風(fēng)機 2、加熱器 3、干、濕溫度計 4、風(fēng)管 5、蒸發(fā)器 6、整流器 7、進(jìn)風(fēng)口 8、壓縮機 9、膨脹閥 10、冷凝器 11、貯液器 12、加濕器 13、凝結(jié)水出口 14、穩(wěn)流器
三、 操作步驟：
1、熟悉實驗裝置及使用儀表的工作原理和性能。
2、按使用說明書開啟空調(diào)系統(tǒng)。
3、工況調(diào)節(jié)：
（1）、風(fēng)量調(diào)節(jié)：改變電位器角度就改變風(fēng)量（調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速）。
（2）、蒸發(fā)器的進(jìn)氣參數(shù)改變熱力膨脹閥的開度大小。
（3）、改變加熱的大小，選用加熱開關(guān)。
（4）、空氣處理的終參數(shù)可通過改變壓縮機制冷量（可通過調(diào)節(jié)膨脹閥的開度，即改變蒸發(fā)壓力實現(xiàn)）及加熱器輸入功率進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4、待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后進(jìn)行實驗測定。
5、按使用說明書要求關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)。
四、 數(shù)據(jù)處理：
1、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量：G=F·V·P3（kg/s） 式中：F—風(fēng)管的截面積（m2）
V—風(fēng)管的即時速度 (m/s)
P3—出風(fēng)口空氣密度 （kg/m3）
2、計算空氣在各處理過程熱量：
Q=G（△i） 【kw】
式中：G—物體的質(zhì)量kg/h（△i）—空氣處理前后焓值【ki/kg】
3、進(jìn)行熱平衡計算，可增加電熱器電流和電壓，其加熱功率為：
N=I·U·103 【kw】
式中：I—加熱其電流值 【A】
U—加熱器電壓器 【V】
4、熱平衡誤差計算，并分析產(chǎn)生誤差的原因：
△=（N—Q）÷N×100 0/0
5、在i—d圖上表示各空氣處理過程；
