SBYY-GYT液壓與PLC控制實訓裝置
工業(yè)型液壓綜合實驗臺，液壓與PLC控制實訓裝置，液壓實訓臺（液壓部分）是根據現代教學特點和最新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的液壓綜合實驗臺。它采用先進的液壓元件和獨特的模塊化，構成了插接方便的系統(tǒng)組合，滿足高等院校、中等專業(yè)學校及職業(yè)技工學校的學生進行液壓傳動教程的實驗教學要求；達到培養(yǎng)學生動手、設計及綜合運用能力，提高和加強了學生的創(chuàng)新設計能力的目的。
一、概述：
液壓與PLC控制液壓實訓裝置是我公司根據高校機電一體化對電、液控制的教學大綱要求，我公司液壓與PLC控制液壓實訓設備的優(yōu)點，采用了開放型實訓臺結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創(chuàng)新改進研制而成的。
集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體，液壓元件成獨立模塊，液壓元件均裝有帶彈性插腳的過度底板（航天鋁型材），實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa。
二、液壓實訓裝置功能：
1、液壓實訓裝置由實訓臺、實訓桌、電氣控制模塊、液壓泵站、液壓元件等組成。
2、實訓臺：鋁材結構平臺，主要用于安裝液壓相關元件，型材表面有標準的
兩道固定槽最上面層主要以電氣控制位置。
3、液壓實訓桌：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構或全鋼框架結構，帶有集中收集實訓遺油設計，實訓桌下方設有元器件儲存柜，用于存放元器件。
三、技術參數：
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流電源：DC24V
3、裝置容量：<2kVA。
4、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1520mm×700mm×1800mm
7、液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油
（1）柱塞泵：公頃壓力31.5MPa．公頃排量10mL/r，轉速1500r/min。電機：額定電壓380V．額定功率2.2kW，絕緣等級B。
（2）變量葉片泵：公頃壓力7MPa．公頃排量8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B。
8、電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監(jiān)視裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓
9、PLC 主機模塊：主機選用西門子S7-200 CPU224主機，I/O口24點，14路輸入/10路繼電器輸出。
10、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊、液壓元件模塊等。
11、配備全常用液壓元件模塊：每個液壓元件均裝有帶彈性插腳的過度底板（航天鋁型材），可方便、隨意地將液壓元件按放在鋁合金型材面板上（面板帶"T"溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。
12、通過機械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監(jiān)控技術于一體，靈活實現其功能。
13、液氣壓仿真教學軟件：
（1）提供了大量液壓和氣動標準元件的圖庫、工作原理剖視圖和詳細的功能描述，各種回路都逼真地模擬這些元件的工作過程及原理。
（2）并可在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液/氣壓知識的學習以及
回路的設計、測試和模擬。
（3）可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液/氣壓回路圖、電液/氣控制電路圖、液/氣電-控制回路。
（4）軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示。
（5）便于在教學中老師的講解和學生對氣動元件工作原理的理解掌握。提高了學
生的學習興趣，激發(fā)學習的主動性。
四、液壓元器件配置清單：
|
序號 |
型號/規(guī)格 |
名稱 |
數量 |
單位 |
|
1 |
|
實訓臺 |
1 |
臺 |
|
2 |
1520×700×1800（mm） |
實訓桌 |
1 |
張 |
|
3 |
S7-200 CPU224 |
PLC主機模塊 |
1 |
塊 |
|
4 |
380V、24V |
電源模塊 |
1 |
塊 |
|
5 |
|
控制按鈕模塊 |
1 |
塊 |
|
6 |
|
直流繼電器模塊 |
1 |
塊 |
|
7 |
|
時間繼電器模塊 |
1 |
塊 |
|
8 |
|
壓力傳感器（帶數顯） |
1 |
只 |
|
9 |
|
渦輪流量傳感器 |
1 |
只 |
|
10 |
|
智能流量顯示儀 |
1 |
只 |
|
11 |
泵站 |
電機 |
1 |
臺 |
|
12 |
葉片泵 |
1 |
臺 |
|
|
13 |
油溫液面計 |
1 |
只 |
|
|
14 |
空氣濾清器 |
1 |
只 |
|
|
15 |
吸油過濾器 |
1 |
只 |
|
|
16 |
耐震不銹鋼壓力表 |
1 |
只 |
|
|
17 |
油管托盤架 |
1 |
套 |
|
|
18 |
油箱 |
1 |
只 |
|
|
19 |
MOB40-200 |
雙作用油缸 |
2 |
只 |
|
20 |
2FRM5-31B/15QB |
二通流量閥（調速閥） |
2 |
只 |
|
21 |
3WE6A61B/CG24N9Z5L |
二位三通電磁換向閥 |
2 |
只 |
|
22 |
4WE6C61B/CG24N925L |
二位四通電磁換向閥 |
1 |
只 |
|
23 |
4WMM6C50BF |
二位四通手控換向閥 |
1 |
只 |
|
24 |
4WE6E61B/CG24N9Z5L |
三位四通電磁換向閥（O） |
1 |
只 |
|
25 |
4WE6J61B/CG24N9Z5L |
三位四通電磁換向閥（H） |
1 |
只 |
|
26 |
DRVP10-1-10 |
單向節(jié)流閥 |
1 |
只 |
|
27 |
RVP10-10B |
單向閥 |
1 |
只 |
|
28 |
DB10-1-50B/100U |
先導式溢流閥 |
1 |
只 |
|
29 |
DBDH6P10B/100 |
直動式溢流閥 |
1 |
只 |
|
30 |
DZ10-1-30B/100 |
先導式順序閥 |
1 |
只 |
|
31 |
DR10-4-50B/100Y |
先導式減壓閥 |
1 |
只 |
|
32 |
SV10PA2-30B |
液控單向閥 |
2 |
只 |
|
33 |
HED40P15/100Z14L24 |
壓力繼電器 |
2 |
只 |
|
34 |
|
三通 |
4 |
只 |
|
35 |
|
四通 |
3 |
只 |
|
36 |
YN-100ZQ/10MPa |
耐震壓力表 |
1 |
只 |
|
37 |
|
行程開關 |
4 |
只 |
|
38 |
膠管 |
M16*1.5/8I-W-0.9M(裝好快速接頭) |
10 |
根 |
|
39 |
M16*1.5/8I-W-0.7M(裝好快速接頭) |
10 |
根 |
|
|
40 |
|
電機電源線 |
1 |
根 |
|
41 |
西門子 |
編程電纜 |
1 |
條 |
|
42 |
L-HL46 |
液壓油 |
2 |
桶 |
|
43 |
|
液壓實訓指導書 |
1 |
冊 |
|
44 |
|
PLC編程軟件、程序 |
1 |
盤 |
|
45 |
|
工具 |
1 |
套 |
五、實訓項目
（一）液壓元件的工作原理認識；
（二）液壓元件性能測試實驗；
（三）液壓基本回路實驗；
1.壓力控制回路實驗
（1）限壓回路：
a.溢流閥壓力調定回路；
b.溢流閥單級遠程調壓回路；
c.多級溢流閥調壓回路；
d.溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
（2）變壓回路：
a.一級減壓回路；
b.二級減壓回路；多路減壓回路。
（3）卸荷回路：
a.換向閥的卸荷回路；
b.溢流閥卸荷回路。
（4）穩(wěn)壓回路：
a.液控單向閥保壓回路。
（5）卸壓回路：
a.節(jié)流閥卸壓回路；
b.溢流閥卸壓回路；
c.順序閥卸壓回路。
2.速度控制回路實驗
（1）調速回路：
a.進油節(jié)流調速回路（定壓節(jié)流調速回路、變壓節(jié)流調速回路）；
b.回油節(jié)流調速回路；
c.旁路節(jié)流調速回路；
d.調速閥控制調速回路Ⅰ（進油：調速閥定壓節(jié)流調速、調速閥變壓節(jié)流調速）；
e.調速閥控制調速回路Ⅱ（回油：旁路調速）；
f.差動連接增速回路；
g.電磁閥和調速閥的減速回路；
h.節(jié)流閥串/并聯的二次進給回路；
i.調速閥串/并聯的二次進給回路；
j.調速閥串聯的速度換接回路；
k.調速閥并聯的速度換接回路；
l.差動全壓換接回路；
m.二位三通控制的差動回路；
n.三位四通控制的差動回路；
o.二次進給工作回路；
（2）同步回路：
a.節(jié)流閥控制的同步回路；
b.調速閥控制的同步回路；
c.雙缸同步回路。
3.方向控制回路實驗
（1）換向回路：
a.換向閥控制換向回路；
b.壓力控制順序動作回路；
c.順序閥控制順序回路；
d.順序閥的平衡回路；
e.壓力繼電器控制順序回路；
f.單向閥控制順序動作回路。
（2）鎖緊回路：
a.用換向閥鎖緊回路；
b.液控單向閥鎖緊回路；
c.單向閥鎖緊回路。
（3）順序回路：
a.采用順序閥的順序動作回路；
b.采用電氣行程開關的順序動作回路；
c.采用壓力繼電器的順序動作回路。
（4）平衡回路：
a.采用順序閥的平衡回路；
b.采用液控單向閥的平衡回路；
c.采用單向調速閥的平衡回路；
d.采用單向節(jié)流閥的平衡回路。
（5）緩沖回路：
a.采用溢流閥的平衡回路；
b.采用調速閥的緩沖回路；
c.采用節(jié)流閥的緩沖回路。
（四）液壓傳動性能實訓
1.小孔壓力流量特性。
2.油泵壓力特性。
3.調速閥特性。
4.溢流閥特性。
（五）學生也可自行設計、組裝和擴展的各種回路實驗。
