2022年11月25日
SBWXG-01E1維修電工技能智能實訓考核裝置
一、概述:
維修電工技能智能實訓考核裝置是根據(jù)勞動和社會保障部頒發(fā)的維修電工初、中級考核培訓技能內容所要求的電氣控制線路和實用電子線路而研發(fā)的實訓裝置,通過本實訓裝置的實訓操作,能快速掌握該課程的實用技術與操作技能。具有針對性、實用性、科學性和先進性,該裝置不僅可供學生實訓操作,也是各勞動職業(yè)技能鑒定部門、大中專院校、職校、技校初級、中級維修電工技能考核的理想設備。
(參考圖)
二、特點:
1.電氣控制線路元器件都裝在作為掛板的安裝板上,操作方便、更換便捷,便于擴展功能或開發(fā)新實訓;操作內容的選擇具有典型性、實用性、科學性。
2.操作臺只需三相四線的交流電源,即可投入使用;
3.技能培訓用的控制線路和經特殊設計的小電機,可模擬工廠中各類的電氣拖動系統(tǒng),能滿足維修電工的安裝、調試、故障分析及排除故障等技能訓練的要求;
4.繼電接觸控制線路實訓所有的元器件都通過導線引到接線端子上,學生接線時只需在端子上進行
接線,有利于保護元器件;實訓時通過線槽走線,進行工藝布線訓練;
5.接觸器和熱繼電器等電氣元件均采用國內外知名品牌,保證設備的品質、性能;
6.設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器,確保操作者的安全;各電源輸出均有監(jiān)示及短路保護等功能,當實訓時發(fā)生誤操作或因接線錯誤而造成短路時,裝置能自動保護,避免燒毀保險絲和損壞電器,保障實訓順利進行;
7.實訓電路與裝置電源的連接通過安全插座和高可靠護套結構手槍插接線,安全快捷;
8.裝置上設有三相電源輸出短路軟截止保護功能,防止了學生實訓時由于接線錯誤或誤操作而發(fā)生短路損壞元器件,同時能保障實訓順利進行并節(jié)約了實訓的成本。
三、技術性能:
1.輸入電壓:三相五線制380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境:環(huán)境溫度范圍-10~+40℃
相對濕度<85%(25℃)
海拔<4000m
3.裝置容量:<1.5KVA
4.外形尺寸:1600×700×1630mm3
四、裝置配備:
(一)DW02電源控制機箱
電源控制機箱為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,鋁質面板。
主控功能板配備資源:
1.三相四線電源輸入經漏電保護開關與保險后向實訓臺供電;
2.控制屏上有450V指針式交流電壓表1只,通過波段開關切換可以觀測三個電網電壓;
3.交流低壓電源:設有變壓器一只,原邊220V、副邊26V和6.3V的交流電壓,6.3V用于信號指示燈電源,26V用于能耗制動中整流電路的交流電源;
4.4只5408二極管,用于能耗制動的整流電路;
5.三只50Ω/50W電阻用于電動機降壓啟動、一只10Ω/25W用于異步電動機的能耗制動。
6.無線智能考核系統(tǒng)(與機床電路配套考核)
采用最新 MCU 技術
RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng),系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離,避免復雜連線干擾控制器,系統(tǒng)更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統(tǒng),配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232
串行通訊接口,可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7
寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯(lián)網時可作單機操作,當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時,手持
移動控制終端可無線進網作為聯(lián)網終端,可作學生機登錄實訓與考核的操作終端,也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦
控制終端進行實訓考核,也可通過手持移動控制終端進行實訓考核,教師與學員界面分開,教師通過密碼進入教師界面出題,學員在普通界面答題。(注:教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障,故障類型包括:線路斷
路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流
5A 的 開路故障、16 路小電流 2A
的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故
障設置?筛鶕(jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A
的開路故障、128 路小電流 2A
的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192
路故障設置?筛鶕(jù)用戶使用要求調整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備,均可通過內置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網,
實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232
串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng)組成一個網絡,通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、
遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
(二)實訓桌
實驗桌規(guī)格為1600(長)*700(寬)*1500(高),桌子左右各設有兩個抽屜,實驗桌主體結構全部采用高性能表面氧化的鋁型材及一次成型鋁壓鑄框架連接構件,連接構件采用壓鑄成型工藝(非焊接工藝),經機加工、拋丸、噴砂,表面靜電噴涂工藝,安裝方便、快捷,用戶可自行DIY組裝。桌體立柱采用工業(yè)鋁型材成型工藝,表面氧化處理,截面尺寸:70×70mm,四面帶槽,槽寬約8mm,端部配套塑料堵頭。桌面采用25mmE1級三聚氰胺飾面板,桌面板下設支撐框架,承受力不少于300kg。配備儲存柜,存放實訓掛箱等,儲存柜底部4只高強度萬向可制動PU腳輪,方便移動。實訓裝置整體簡約不簡單,高端大氣,符合現(xiàn)代化產品審美和發(fā)展趨勢。
實驗桌后面二支桌腳向上延伸,配上特制拉模成型的二根帶滑槽橫梁鋁型材,組成電氣實驗掛箱支架。支架與電氣控制實驗掛箱配套,上下方便,左右移位自如。支架頂部安裝電源控制機箱。
(三)實訓掛箱
掛箱上已安裝有熔斷器、鈕子開關、交流接觸器、時間繼電器、直流接觸器、按鈕開關、信號指示燈、熱繼電器等,所有器件均采用國內知名品牌。各種實訓元器件的接線都在接線端子排上進行接線,避免了因長期在器件本身進行螺絲拆裝而導致元器件的損耗,通過走線槽走線,進行工藝布線訓練。實訓電路與裝置電源的連接通過安全插座和高可靠護套結構手槍插連接線,安全快捷。
1.DW-01維修電工實訓組件(一)
掛板上裝有熱繼電器、交流接觸器(380V)、按鈕指示燈(6.3V),接線端子等。
2.DW-02維修電工實訓組件(二)
掛板上裝有螺旋式熔斷器、直插式熔斷器、低壓斷路器、時間繼電器、交流接觸器、接線端子等。
3.DW-03維修電工實訓組件(三)
掛板上裝有螺旋式熔斷器、轉換開關、電磁閥、十字開關、行程開關等。
4.DW-11儀表照明實訓考核組件(二)
提供螺口燈座2只、開關盒3只、鎮(zhèn)流器1只、啟輝器1只、日光燈1只、鈕子開關2只、雙聯(lián)開關1只
5.車床電氣控制電路常見故障的檢查與排除(可設10個故障點);
6.銑床電氣控制電路常見故障的檢查與排除(可設18個故障點)。
7.三相鼠籠式電動機380V Y/△
8.三相鼠籠式電動機380V/Y(帶速度繼電器)
9.雙速異步電動機380V/YY/△
五、實訓項目
1.照明電路安裝實訓;
2.日光燈安裝實訓;
3.單相啟動停止控制電路
4.異步電動機點動控制電路
5.異步電動機兩地控制電路
6.異步電動機聯(lián)鎖正反轉控制電路
7.雙重聯(lián)鎖控制電路
8.自動順序控制電路
9.手動順序啟動
10.異步電動機星、三角控制電路
11.異步電動機能耗制動控制電路
12.按鈕聯(lián)鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
13.接觸器聯(lián)鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
14.雙重聯(lián)鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
15.單向減壓啟動及反接制動控制線路
16.異步電動機反接制動控制電路
17.自動往返控制線路
18.正反轉點動、啟動控制電路
19.帶有點動的自動往返控制電路
20.異步電動機自鎖控制電路
21.接觸器控制雙速電動機的控制線路
22.時間繼電器控制雙速電機的控制線路
23.簡單生產機械電氣控制電路連接實訓;
24.CA6140車床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除(
10個故障現(xiàn)象)
1)主軸電機缺相,在進KM1觸點之前斷路;
2)主軸電機缺相,在KMM1觸點與FR1之間斷路;
3)控制回路失效,在FU1與TC之間斷路;
4)刀架快速移動電機缺一相,在FU1與KA2觸點之間斷路;
5)刀架快速移動電機缺一相,在KA2觸點與刀架快移電機之間斷路;
6)主軸電機,刀架快移,冷卻泵控制失效,變壓器TC與FU2之間斷路;
7)主軸電機、刀架快移、冷卻泵控制失效。熱電器FR1與FR2兩常閉觸點之間斷路;
8)主軸電機不能啟動,KM1線包到TC間斷路;
9)刀架快移、冷卻泵間控制均不能控制。按鈕SB1與SB2之間連線斷開;
10)冷卻泵控制失效,啟動按鈕QS2與KM1常開觸點之間開路;
11).X62W銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除(15個故障現(xiàn)象)
1)主軸電機正、反轉均缺一相,進給電機、冷卻泵缺一相,控制變壓器及照明變壓器沒電;
2)主軸電機起動缺相;
3)主軸電機無論正反轉均缺一相;
4)主軸電機無論正反轉均缺一相;
5)快速進給電磁鐵不能動作;
6)照明及控制變壓器沒電,照光燈不亮,控制回路失效;
7)控制變壓器沒電,控制回路失效;
8)除冷卻泵及主軸沖動外,其余控制均失效;
9)主軸沖動失效;
10)主軸制動失效;
11)主軸啟動失效;
12)工作臺進給控制及快速進給控制失效;
13)主軸運轉不能啟動;
14)主軸點軸只有點動,不能自鎖;
15)圓工作臺的進給控制及快速進給全失效;
六、維修電工技能智能實訓考核裝置表一
序號 |
名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
維修電工實訓考核臺架 |
臺 |
1 |
外形尺寸:1600mm×700mm×1650mm
;
材
料:鋼木結構;符合國家相關環(huán)保要求;
輸入電壓:AC
380 V±10% 50 Hz 三相五線;
容
量:<1.5 kVA;
實 驗 屏:用于掛置實訓單元掛板 |
2 |
實訓單元掛箱及電機 |
塊 |
1 |
DW-01 |
維修電工實訓組件(一) |
塊 |
1 |
DW-02 |
維修電工實訓組件(二) |
塊 |
1 |
DW-03 |
維修電工實訓組件(三) |
塊 |
1 |
DW-11 |
儀表照明實訓考核組件(二) |
|
|
|
三相鼠籠式電動機380V
Y/△ |
|
三相鼠籠式電動機380V/Y(帶速度繼電器) |
|
雙速異步電動機380V/YY/△ |
3 |
智能機床考核掛箱 |
套
|
1
|
CA6140車床電氣控制電路智能化實訓考核掛板 |
X62W型銑床電路智能化實訓考核掛板 |
4 |
無線智能考核系統(tǒng) |
套 |
1 |
可通過
PC機或平板電腦控制終端進行實訓考核,也可通過手持移動控制終端進行實訓考核,教師與
學員界面分開,教師通過密碼進入教師界面出題,學員在普通界面答題。(注:教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障,故障類型包括:線路斷路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置
8 路大電流 5A 的開路故障、16
路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共
24 路故障設置。可根據(jù)需求擴展設置 64 路大電流
5A 的開路故障、128 路小電流
2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192
路故障設置。可根據(jù)用戶使用要求調整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備,均可通過內置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網, 實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或
RS-232
串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng)組成一個網絡,通過示教臺主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、
遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。 |
5 |
電工連線 |
套 |
1 |
8根(一端安全疊插一端叉):長1000mm
黃2條、綠2條、紅2條、黑2條;15根(安全疊插):長600mm
黃3條、綠3條、紅3條、藍3條、黑3條。 |
6 |
實驗說明書 |
套 |
1 |
指導學生實訓 |
電工電子技術綜合實訓考核裝置 |
電工基礎與技能實訓考核裝置 |
電子綜合實訓考核設備 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電氣教學平臺,勞模+技能大師聯(lián)創(chuàng)中心建設方案 |
電氣自動化設備安裝與維修實訓考核平臺 |
電工技能實訓考核柜 |
直流調速(調壓)實訓控制柜 |
化工自動化儀表實訓平臺 |
電工·電子技術實訓裝置 |
電氣控制實訓裝置(單面雙組型) |
電氣裝配與調試實訓平臺 |
儀表自動化控制綜合實訓臺 |
高性能高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
電工培訓考核裝置 |
機電技術技能實訓考核裝置 |
電機與電氣控制實訓臺 |
樓宇智能化控制系統(tǒng)平臺 |
電氣技能實訓考核裝置 |
電工電氣裝配與工藝實訓臺 |
電機與電力拖動實訓裝置 |
維修電工技能實訓考核裝置(網孔板、單面雙組型) |
電工電子及電機拖動綜合實訓平臺 |
電工技能實訓與考核裝置 |
電工技術實訓臺 |
電工技術實驗裝置 |
電工綜合實訓考核設備 |
高級電工實訓臺 |
電工電子綜合實驗臺 |
智能型電工電子拖動綜合實驗裝置(帶PLC實驗) |
電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
電子工藝與檢測實訓平臺 |
電子裝配實訓臺 |
電子技術實驗裝置 |
高性能電工電子電拖綜合實訓裝置 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電子電路綜合實驗實訓裝置 |
電工基礎實驗裝置 |
電氣控制技術實訓考核裝置 |
電氣控制及電子技能實訓考核裝置 |
網孔型電工技能及工藝實訓考核裝置(單面、雙組) |
電工技能實訓考核平臺 |
電工電子技能及創(chuàng)新設計綜合實訓考核裝置 |
電工電子技術實驗臺 |
初、中、高級及技師維修電工實訓考核裝置 |
電氣控制綜合實驗裝置 |
供配電技術實訓裝備 |
電工實訓裝置(單面雙組型) |
電工電子模擬實訓裝置 |
低壓電工電氣裝配實訓臺 |
電子裝配工藝與檢測實訓裝置 |
電工工藝(維修電工)試驗臺 |
電工電子電拖實訓臺 |
現(xiàn)代維修電工技術實訓考核裝置 |
電工實訓工作臺 |
電子技術技能實訓考核臺 |
電子學技術綜合實驗裝置 |
維修電工電氣控制實訓裝置 |
機床電氣與PLC控制教學實驗裝置 |
現(xiàn)代電氣控制競技裝調考核實訓裝置 |
機電技術技能實訓考核裝置 |
電氣裝配實訓裝置(網孔板、雙組型) |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
電子單片機實訓臺 |
維修電工實訓考核裝置 |
電機控制及調速綜合實訓裝置 |
電工電子自動化綜合實訓實驗臺 |
電工教學實驗臺 |
電氣控制及電子技能實訓考核裝置 |
電氣裝配實訓裝置 |
網孔型電工電氣裝配實訓臺 |
維修電工實訓考核裝置(單面雙工位) |
電子電工綜合實驗裝置 |
中級電工電器實訓設備 |
電工技能測試臺 |
維修電工實訓設備 |
高級電工技能實訓考核裝置 |
電工電子技能及創(chuàng)新設計綜合實訓考核裝置 |
電力拖動實驗裝置 |
電工綜合實驗裝置 |
電機與變壓器綜合實訓室設備,電機維修與變壓器檢測實訓室設備 |
機電技術技能實訓考核裝置 |
通用電工競賽訓練平臺 |
高級電工練功考核實訓臺 |
電工、電子、電力拖動、PLC、變頻器、單片機、觸摸屏實訓臺 |
電子技術技能實訓臺 |
現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng) |
電氣線路安裝實訓裝置 |
維修電工考核臺 |
電力電子技術應用實訓裝置 |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
電氣照明設備安裝調試技能實訓裝置 |
電氣安裝調試實訓設備,電氣安裝調試實訓裝置 |
自動生產線裝調與設計實訓裝置 |
電氣智能技術應用教學系統(tǒng)實驗臺 |
電工電子·電拖·PLC技術綜合實訓考核裝置 |
風機盤管接線安裝實訓裝置 |
電工電子基礎實驗裝置 |
電工電子技術基礎實訓考核平臺 |
電氣安裝與維修實訓裝置 |
電機傳動與控制實驗裝置 |
自動化實訓裝置 |
電氣控制PLC實訓臺 |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備 |
電機及電氣技術實驗裝置 |
電氣安裝調試實訓裝置 |
通用電工電子電拖實驗裝置 |
直流伺服電機運動控制實驗裝置 |
電機拖動及電氣控制技術實訓裝置 |
電機拖動及運動控制綜合實驗臺 |
機電綜實訓考核平臺 |
電力拖動實驗裝置 |
直流調速技術實訓裝置 |
電機性能測試柜 |
機電控制綜合實訓平臺 |
電機控制實訓臺 |
電機控制接線實驗臺 |
電機運動控制實訓裝置 |
電工電機拖動實訓裝置 |
電機裝配與運行檢測實訓裝置 |
電機電控配線安裝實訓裝置 |
電機·變壓器維修及檢測實訓裝置 |
電機故障檢測實訓考核裝置 |
變頻器工作原理實訓裝置 |
維修電工技能實訓考核裝置(電氣控制·PLC·變頻器) |
高級電工技能實訓考核裝置 |
高級維修電工變頻調速PLC可編程控制實訓裝置 |
電子焊接技能實訓平臺 |
現(xiàn)代電工技術實訓考核裝置(柜式、雙面型) |
高級電工電子實驗裝置 |
數(shù)字電子技術綜合實訓考核裝置 |
模擬電路、數(shù)字電路實驗平臺 |
模擬電子電路實驗裝置 |
模擬電路應用創(chuàng)新實驗平臺 |
電子產品焊接與工藝實訓臺 |
電子工藝焊接裝配生產線 |
電工電子創(chuàng)新綜合實訓裝置 |
電子工藝實訓考核裝置 |
電子創(chuàng)新實驗臺 |
電子產品設計與裝調實訓考核裝置 |
電力拖動一體化實訓設備 |
網絡型高性能電工電子技術實訓與考核裝置 |
電子(模電數(shù)電)技術綜合應用創(chuàng)新實訓考核裝置 |
初中高級電工實訓設備 |
理實一體化教室、電工電子技術實驗臺 |
電工電子綜合實驗裝置 |
電子技術綜合實訓考核平臺 |
電工實訓考核裝置 |
電工技能實訓裝置 |
電工技能實訓臺 |
電氣系統(tǒng)安裝與調試實訓裝置 |
電力系統(tǒng)繼電保護、電力系統(tǒng)繼電保護原理 |
電工實訓考核裝置,電工技術實訓考核裝置,網孔型電工實訓考核設備 |
現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓考核裝置 |
網孔型電氣控制實訓裝置 |
在線智慧電子實驗系統(tǒng)綜合實訓平臺 |
電子產品裝調與人工智能創(chuàng)新考核裝置 |
電力電子技術應用創(chuàng)新設計綜合實訓裝置 |
電子學綜合實驗裝置 |
電氣工程實驗室設備、供配電技術實驗室設備、電氣工程綜合自動化實驗室 |
電機與拖動實驗室、電力電子技術實驗室、自動控制原理實驗室、信號與系統(tǒng)實驗室、電氣工程創(chuàng)新實驗室 |
電工電子自動化綜合實驗實訓裝置 |
電工電子電拖實驗裝置 |
電工技能鑒定實訓裝置 |
低壓電氣裝配工技能實訓考核裝置 |
電工電拖綜合實訓裝置 |
電工技術實訓考核裝置 |
機電綜實訓考核平臺 |
電工電子技術實驗裝置 |
軌道電氣控制實訓裝置、軌道電氣拖動實訓裝置 |
軌道交通電力系統(tǒng)綜合自動化技能實訓考核平臺 |
電力拖動一體化實訓設備 |
電力系統(tǒng)綜合自動化技能實訓考核平臺 |
電力系統(tǒng)微機保護綜合實訓裝置 |
電力系統(tǒng)自動化實訓平臺 |
電氣設備及二次部分實訓考核裝置 |
電機及電氣技術實驗裝置 |
電機電力電子及電氣控制技術實驗裝置 |
電機及電氣技術實驗裝置 |
大功率直流調速系統(tǒng)實訓考核裝置 |
電機裝配與運行檢測實訓考核設備 |
電機電力拖動及電氣控制實訓裝置 |
電機拖動及自動控制系統(tǒng)實驗臺 |
電機及電氣控制實驗裝置 |
電子創(chuàng)新綜合實訓平臺 |
電工電拖綜合實訓平臺 |
電機控制實驗臺、電機PLC控制實驗裝置 |
搖臂鉆集合實驗臺,機床電氣控制技能實訓考核裝置 |
新型智能化電類實驗通用平臺 |
一體化網絡型高級維修及技師電工技能培訓考核實訓裝置 |
防爆電氣控制技術技能培訓考核實訓裝置 |
電機及拖動實驗臺 |
電工操作實操臺,網孔型電工技能實訓考核裝置 |
電氣安裝實訓裝置 |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
電力拖動電氣控制實驗裝置 |
電工電氣實訓考核裝置 |
電工電子實訓臺 |
電機拖動與調速系統(tǒng)實訓裝置 |
電子產品設計及制作生產線 |
電子自動控制系統(tǒng)模擬裝置 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電子技術綜合實訓平臺 |
網孔型高級維修電工實訓設備,網孔型中級維修電工實訓設備,網孔型初級維修電工實訓設備 |
高級電工電拖實訓考核柜、中級電工電拖實訓考核考核柜、初級電工電拖實訓考核考核柜 |
高級維修電工實訓室,中級維修電工實訓室,初級維修電工實訓室 |
電力拖動PLC變頻調速綜合實訓裝置 |
電力拖動實訓臺 |
電工基礎及基本技能實訓臺 |
電機拖動實訓設備 |
電子技術實驗實訓室設備 |
電工電子實訓考核裝置 |
機床電氣控制與PLC實訓室建設 |
供電技術實訓裝置 |
電力拖動與控制技術實訓裝置 |
電力電子及電氣傳動實驗臺 |
電力技術控制系統(tǒng)實訓演示設備 |
高級電工實訓設備、中級電工實訓設備、初級電工實訓設備 |
電力自動化儀表及過程控制實訓平臺 |
電力系統(tǒng)繼電保護實驗臺 |
電氣控制實訓室設備 |
電氣控制技術實驗裝置 |
維修電工實訓考核裝置 |
高級電工及技師維修電工實訓考核裝置 |
維修電工實訓裝置、維修電工技能操作臺 |
高級維修電工考核實訓臺(單面雙組型) |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
電工電力電子實訓平臺 |
變電二次安裝工實訓考核裝置 |
工廠供電綜合自動化實訓裝置 |
供配電實驗室設備,電氣工程綜合實訓設備 |
電工基本操作技術實訓室設備 |
機電驅動實訓設備 |
電子產品裝配實訓室 |
電氣控制技能實訓考核裝置 |
電氣安裝與維修實訓考核設備 |
電子焊接防靜電實訓臺 |
電子產品裝配與調試生產線 |
電子工藝實訓考核裝置 |
模擬電路實驗裝置 |
電機技術實驗裝置(交/直流發(fā)電機) |
電機與變壓器綜合實驗裝置 |
電力拖動.PLC技能實訓裝置,電力拖動、PLC實訓裝置 |
高級維修電工綜合實訓裝置(附件)為競賽考核平臺 |
高級電工職業(yè)技能鑒定綜合實訓考核裝置 |
電力自動化及繼電保護實驗裝置 |
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電力拖動(工廠電氣控制)實驗裝置 |
初中級電工實訓考核裝置 |
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電力電子與電力傳動專業(yè)課程 |
電力電子技術實驗室設備 |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
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高級維修電工實訓考核裝置 |
電工實訓考核裝置簡介,電氣裝配實訓臺注意事項 |
高性能高級維修電工技能培訓考核裝置 |
電子技術實訓裝置 |
電工電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
電氣動力設備安裝調試技能實訓裝置(高級) |
(初級)電氣動力設備安裝調試技能實訓裝置 |
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現(xiàn)代高級電工電拖實訓考核設備 |
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電氣裝配與工藝實訓裝置(單面雙組型) |
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