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2023年3月1日

電工維修考核實(shí)訓(xùn)裝置

SBK-DGKHB電工維修考核實(shí)訓(xùn)裝置

一、概述
電工維修考核實(shí)訓(xùn)裝置,維修電工技能實(shí)訓(xùn)考核裝置是根據(jù)機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心組織編寫(xiě)的《機(jī)械工人職業(yè)技能培訓(xùn)教材》而研發(fā)的產(chǎn)品，可對(duì)《初級(jí)維修電工技術(shù)》和《中級(jí)維修電工技術(shù)》教材中列出的電氣控制線路和實(shí)用電子線路進(jìn)行實(shí)際操作，能使學(xué)生的操作技能得到很好的鍛煉與提高。實(shí)維修電工技能訓(xùn)裝置不僅可作職校學(xué)生的實(shí)訓(xùn)教學(xué)，更是初級(jí)、中級(jí)維修電工技能考核的理想設(shè)備。

1.主體平臺(tái)

1.1尺寸:W800*D700*H1830mm士10%

1.2平臺(tái)采用立式結(jié)構(gòu)開(kāi)放式設(shè)計(jì)，主體采用 40*80 型材做骨架，周邊采用 Q235 冷扎鋼板做封板，表面靜電噴塑處理，整機(jī)既堅(jiān)固耐用，又美觀大方。底部裝有帶腳墊萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪移動(dòng)時(shí)用，可調(diào)腳固定時(shí)用，移動(dòng)固定兩相宜。頂部安裝電源模塊，中部為實(shí)訓(xùn)區(qū)域，依據(jù)任務(wù)安裝不同掛板。

★2.智能物聯(lián)網(wǎng)模塊

2.1功能:實(shí)現(xiàn)與各種儀表的數(shù)據(jù)采集、處理，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后上傳到服務(wù)器平臺(tái)，同時(shí)服務(wù)器平臺(tái)可對(duì)物聯(lián)網(wǎng)模塊下達(dá)指令，配合擴(kuò)展板模塊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

2.2 組成:由物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)、采集通信模組與擴(kuò)展板組成，其中采集通信模組包括:4G 通信模塊、網(wǎng)口模塊、主控模塊、485通信模塊以及指示燈模塊。擴(kuò)展板配有 4 路輸入檢測(cè)與4 路輸出驅(qū)動(dòng)電路，模塊功能參數(shù)如下:

2.2.1采集與通信模塊

模塊通過(guò)RS-485 接口，利用 Modbus RTU協(xié)議采集儀表和PLC的數(shù)據(jù)，核心控制模塊通過(guò)程序檢測(cè)數(shù)據(jù)的長(zhǎng)度并保存到對(duì)應(yīng)地址，再將數(shù)據(jù)按照物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器平臺(tái)的協(xié)議進(jìn)行打包，然后通過(guò) 4G 模塊或網(wǎng)口模塊上傳到服務(wù)器平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)解析并顯示，同時(shí)服務(wù)器平臺(tái)可以通過(guò)相應(yīng)操作發(fā)送報(bào)文到 4G 模塊或網(wǎng)口模塊，4G 模塊或網(wǎng)口模塊接收到數(shù)據(jù)后上傳到核心控制模塊進(jìn)行命令解析，完成對(duì)應(yīng)的儀器儀表的設(shè)定值修改或者對(duì)擴(kuò)展板模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

物聯(lián)網(wǎng)底板:該模塊作為智能物聯(lián)網(wǎng)模塊的橋梁，上面搭載了24V電源輸入端子、3.3V 電源轉(zhuǎn)換集成電路、固件更新接口、網(wǎng)絡(luò)模式切換按鈕、兩路 RS-485 接口、與4G 模塊相兼容的單排母接口、與主控模塊兼容的雙排母接口、與擴(kuò)展板相連的排線口、與網(wǎng)口模塊相連的過(guò)孔以及與指示燈面板相連的通孔與焊盤。該模塊設(shè)計(jì)集成度超高，兼容性好，在產(chǎn)品損壞更換或硬件模塊更新時(shí)可以直接將模塊替換而無(wú)需更換底板。

網(wǎng)口模塊:該模塊采用ARM 內(nèi)核，可以正常工作在工業(yè)級(jí)溫度范圍，支持 TCP Server、TCP Client、UDP Client、UDP Server、Httpd Client 多種工作模式，支持 Modbus 網(wǎng)關(guān)功能。模塊用于實(shí)現(xiàn)串口到以太網(wǎng)口的數(shù)據(jù)的雙向透明傳輸，模塊內(nèi)部完成協(xié)議轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)包，通過(guò)簡(jiǎn)單設(shè)置即可指定工作細(xì)節(jié)。網(wǎng)口參數(shù)可以通過(guò)內(nèi)置網(wǎng)頁(yè)也可以通過(guò)設(shè)置軟件或串口發(fā)送 AT 指令的方式進(jìn)行設(shè)置，一次設(shè)置永久保存。采用雙網(wǎng)口結(jié)構(gòu)分為外網(wǎng)口與內(nèi)網(wǎng)口，外網(wǎng)口用于與外網(wǎng)連接將信息發(fā)送到云端服務(wù)器平臺(tái)，內(nèi)網(wǎng)口用于MosbusRTU 協(xié)議與 MosbusTCP 協(xié)議相互轉(zhuǎn)換，可用于兼容僅支持 ModbusTCP 協(xié)議和網(wǎng)口相連的設(shè)備。

4G 模塊:該模塊采用Air720H4GLTE 通信模塊與 STM32L052K8T6控制器相集成的自制模塊，Air720 模塊是一款帶分集接收功能的4G多模無(wú)線通信模塊，該模塊支持LTE-TDD/LTE-FDD/TD-SCDMA/WCDMA/GPRS五模。模塊支持多輸入多輸出技術(shù)(MIMO)即在發(fā)射端和接收端分別使用多個(gè)發(fā)射天線和接收天線，使信號(hào)通過(guò)發(fā)射端與接收端的多個(gè)天線傳送和接收,從而降低誤碼率，改善通信質(zhì)量。整體的 4G 模塊利用STM32L052K8T6 控制器燒錄的固件程序?qū)崿F(xiàn) 4G 模塊自動(dòng)運(yùn)行，故障重啟，斷開(kāi)連接，參數(shù)修改與保存等功能。

核心控制模塊:核心控制模塊由 STM32F407VGT6 芯片及外圍電路組成，主頻可達(dá) 168MHZ，模塊配有程序燒錄口，方便調(diào)試。模塊的固件程序采用了FreeRTOS 實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，具有源碼公開(kāi)、可移植、可裁減、調(diào)度策略靈活的特點(diǎn)，可以方便地移植到各種單片機(jī)上運(yùn)行。模塊利用 FreeRTOS與 STM32F407VGT6的DMA功能使各個(gè)串口分任務(wù)管理，串口收發(fā)數(shù)據(jù)處理效率大大增加。

2.2.2 擴(kuò)展板模塊

該模塊由 4路繼電器輸出接口，4 路輸入檢測(cè)接口，指示燈以及電源接口組成，主要用于配合采集與通訊模塊工作，達(dá)到服務(wù)器平臺(tái)遠(yuǎn)程控制繼電器輸出，從而控制繼電器上的用電器通斷。

技術(shù)參數(shù)

額定工作電壓:24VDC

額定工作電流:≤300mA

物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)通信:可選擇4G移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)TCP/IP連接和網(wǎng)口TCP/IP連接兩種通信方式連接到物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)。

RS485 通信:采用標(biāo)準(zhǔn)的 ModBusRTU協(xié)議，可與 PLC、電量表、氣量表、溫濕度計(jì)、埃夫特機(jī)器人等儀器儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

開(kāi)關(guān)量輸入檢測(cè):具備 4路開(kāi)關(guān)量檢測(cè)，檢測(cè)采用光耦隔離的方式，可檢測(cè)電壓最高 35V，最大電流 50mA。

繼電器輸出:具備 4 路繼電器輸出，可以連接到交流接觸器實(shí)現(xiàn)低壓控制高壓電器通斷。

系統(tǒng)故障檢查與警示:具備故障檢查機(jī)制，在系統(tǒng)未正常工作時(shí)對(duì)應(yīng)面板指示燈熄滅方便工作人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

3.電源模塊

3.1功能:為實(shí)訓(xùn)任務(wù)提供各種電源，具有漏電保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、短路保護(hù)、接地保護(hù)等。

3.2尺寸:W718*D98*H158mm±10%

3.3 結(jié)構(gòu):由箱體和面板組成，采用 Q235 冷鋼板折彎后焊接而成，表面靜電噴塑處理，文字符采用現(xiàn)代 UV 打印技術(shù)處理，使面板標(biāo)識(shí)清晰且經(jīng)久耐用。

3.3.1直流電源:DC24V/6.5A，帶短路保護(hù)及自動(dòng)恢復(fù)功能;

3.3.2 兩組交流電源輸出;AC380V、AC220V，采用安全端子及螺釘端子兩種輸出方式，方便不同方式接線。

電源輸出區(qū)域設(shè)計(jì)有透明安全防護(hù)罩，提高用電的安全性。防護(hù)罩開(kāi)合角度大于 110 度，出線孔為拱門型設(shè)計(jì)。

4.PLC 電氣控制掛板

4.1功能:掛板集成安裝有 PLC 控制器、觸摸屏、變頻器、伺服系統(tǒng)、步進(jìn)系統(tǒng)、指示燈按鈕模塊等，所有器件端口引至接線端子，配合環(huán)形傳送分揀任務(wù)模型，完成接線、編程、調(diào)試等實(shí)訓(xùn)。

4.2尺寸:W719*D40*H1490mm±10%(不含器件)

4.3結(jié)構(gòu):掛板采用二橫二豎通用網(wǎng)孔設(shè)計(jì)，2.0mm厚Q235冷軋鋼板折彎后焊接而成，表面靜電噴塑處理。

4.4主要器件參數(shù):

4.4.1PLC 模塊

CPU1214C DC/DC/DC,14 輸入/10 輸出,集成2AI

數(shù)字量輸入輸出模塊:8輸入 24V DC/ 8輸出繼電器

4.4.2觸摸屏

液晶屏:不小于 7"TFT 液晶屏，分辨率不低于 (800X480)

CPU 主板 :Cortex-A8 CPU為核心(主頻 600MHz)

觸摸屏:四線電阻式

內(nèi)存:不低于 128M SDRAM，HK/HS 具備圖形加速

存儲(chǔ)設(shè)備 128M NAND Flash，HK/HS 軟件支持大數(shù)據(jù)儲(chǔ)存

接口:1×RS232，1×RS485，2×USB (1主1從)，1×以太網(wǎng)口

安裝方式:嵌入式安裝

電源:DC24V/30W

總體尺寸:226.5mm×163mm×36mm ，±10%

4.4.3 變頻器

命令源:操作面板給定、控制端子給定、串行通訊口給定等

輸入端子:4個(gè)數(shù)字輸入端子

輸出端子:1個(gè)繼電器輸出端子,1 個(gè)模擬量輸出端子,支持 0-10V

電壓輸出

顯示面板:LED 顯示

保護(hù)功能:上電電機(jī)短路檢測(cè)、輸入輸出缺相保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、欠壓保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)等

環(huán)境溫度:-10°C~±50°C

防護(hù)等級(jí):IP20

4.4.4伺服系統(tǒng)

主電路電源:單相 AC200V-240V，±%50/60Hz;

連續(xù)輸出電流:1.6A ;

最大輸出電流:5.8A;

4.4.5步進(jìn)系統(tǒng)

名稱:兩相數(shù)字式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器

驅(qū)動(dòng)電壓:20-50VDV

適配電流：≤3A

保護(hù)功能:具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓等保護(hù)

指示燈按鈕模塊

采用 Q235 冷軋鋼板折彎后焊接而成，表面靜電噴塑處理，文字符采用現(xiàn)代絲印技術(shù)處理，使面板標(biāo)識(shí)清晰且經(jīng)久耐用。

安裝有自復(fù)平鈕 4個(gè)、旋鈕2個(gè)、信號(hào)指示燈6個(gè)，端口引至接線端子。

★5.環(huán)形傳送分揀任務(wù)模型 (核心產(chǎn)品)

5.1功能:該任務(wù)模擬生產(chǎn)線自動(dòng)化控制，變頻器控制輸送帶電機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能;通過(guò)光纖、光電、金屬、等多種傳感器檢測(cè)，PLC 控制多種氣缸動(dòng)作完成上料、分揀、搬運(yùn)、入倉(cāng)等多種功能。同時(shí)為方便教學(xué)實(shí)訓(xùn)，端口采用全開(kāi)放設(shè)計(jì)。

5.2尺寸:約L710mm*W554mm*H391mm，±10%

5.3結(jié)構(gòu):模型底板由 8mm 厚鋁板加工氧化而成，裝有四個(gè)黑色鑄鋁拉手，方便搬運(yùn)。底板上方有環(huán)形輸送帶、氣動(dòng)機(jī)械手、搬運(yùn)龍門架、分揀機(jī)構(gòu)、變頻電機(jī)、伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、多種傳感器及氣缸等組成。

5.4 主要器件參數(shù):

5.4.1三相交流減速電機(jī)

額定電壓: 380V

功率:25W

減速比:1:50

5.4.2 伺服電機(jī)

額定功率: 0.1kW;

額定轉(zhuǎn)矩:0.32Nm;

額定電流:1.3A;

額定轉(zhuǎn)速:3000;

電壓:220V;

編碼器類型:23bit 多圈絕對(duì)值編碼器

5.4.3步進(jìn)電機(jī)

額定電壓:3V

額定電流:2A

步角距:1.8°

電機(jī)長(zhǎng)度:49mm

保持轉(zhuǎn)矩:0.48N.m

電機(jī)線數(shù):4線

步距精度:5%

絕緣電阻:100MQ Min 500VDC

耐壓:500V AC Iminute

徑向跳動(dòng):最大0.02mm(450g 負(fù)載)

軸向跳動(dòng):最大0.08mm(450g 負(fù)載)

5.4.4數(shù)字光纖傳感器

1)電源電壓:12V至24VDC±10%

2)控制輸出:NPN型

3) 保護(hù)電路:電源具有逆電極保護(hù)、輸出具有過(guò)流保護(hù)、過(guò)電壓保護(hù)功能

4)輸出功能:LIGHT-ON/DARK-ON(開(kāi)關(guān)選擇)

5) 延時(shí)功能: 斷開(kāi)延時(shí)計(jì)時(shí)器/開(kāi)啟延時(shí)計(jì)時(shí)器/單次計(jì)時(shí)器

6)響應(yīng)時(shí)間:50μs(HIGH SPEED)/250μs(FINF)1ms(SUOER)/16ms (MEGA)。

5.4.5光纖頭

檢測(cè)距離:20至190mm

最小彎曲半徑:R20。

5.4.6金屬傳感器

檢測(cè)頭尺寸:M18

檢測(cè)距離:10mm±10%,

設(shè)定距離:0-8mm,

電源電壓:DC12-24V,

輸出NPN格式;

5.4.7圓柱型光電傳感器

控制輸出:NPN型，

檢測(cè)范圍:不低于11cm,

反應(yīng)時(shí)間:最遲 1.5ms,

電源電壓:12V至24VDC±10%。

★6、仿真軟件包

數(shù)字孿生仿真系統(tǒng)

6.1功能:

信息化虛擬仿真上位機(jī)，交互式軟件接口實(shí)現(xiàn)與下位機(jī)通訊。采用軟件建模及上位機(jī)界面設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)與下位機(jī)的通訊功能 (USB、Wifi、以太網(wǎng)協(xié)議)，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的虛擬仿真。將設(shè)備的 PLC 控制程序下載到真實(shí) PLC 中，3D 仿真模型和仿真數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器取代實(shí)物設(shè)備受 PLC 程序控制并反饋相關(guān)的傳感器信號(hào)。仿真模型接收數(shù)據(jù)后驅(qū)動(dòng) 3D 模型運(yùn)行，運(yùn)行中機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的傳感器等信息通過(guò)仿真驅(qū)動(dòng)器 IO輸出端輸出到PLC 及自動(dòng)化控制系統(tǒng)的輸入端。

仿真數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器通過(guò) IO 輸入端采集送料模型、機(jī)械手搬運(yùn)模型、物料傳送分揀模型的輸出控制信息，將輸出控制信息通過(guò) USB 通信傳送給上位機(jī)仿真模型

1)6.1.1數(shù)字孿生仿真軟件模型包括：

①　顆粒上料單元自動(dòng)化工作站，包括工作臺(tái)，型材臺(tái)面，上料筒2個(gè)顆粒推送氣缸2個(gè)，雙皮帶分揀輸送帶1條，雙工位旋轉(zhuǎn)吸料機(jī)構(gòu)1個(gè)，瓶子上料輸送帶1條，填裝輸送皮帶1條，填裝氣動(dòng)定位機(jī)構(gòu)1個(gè)。

②　蓋擰蓋單元自動(dòng)化工作站，包括工作臺(tái)，型材臺(tái)面，加蓋機(jī)構(gòu)1個(gè)，擰蓋機(jī)構(gòu)1個(gè)，輸送帶1條，定位機(jī)構(gòu)2個(gè)。

③　檢測(cè)分揀自動(dòng)化工作站，包括工作臺(tái)，型材臺(tái)面，龍門檢測(cè)機(jī)構(gòu)1個(gè)，不合格品分揀機(jī)構(gòu)1個(gè)，輸送帶1條，定位機(jī)構(gòu)1個(gè)。

④　立體倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化工作站，包括工作臺(tái)，型材臺(tái)面，倉(cāng)庫(kù)構(gòu)架1個(gè)，2軸垛機(jī)機(jī)構(gòu)1個(gè)。

⑤　其他數(shù)字孿生仿真軟件模型：

三層電梯控制

自動(dòng)售貨機(jī)

機(jī)械手

自動(dòng)門

天塔之光

全自動(dòng)洗衣機(jī)

自動(dòng)成型機(jī)

紅綠燈

裝配流水線

四路搶答器

音樂(lè)噴泉

軋鋼機(jī)

郵件分揀

物料分揀

多級(jí)傳輸

八段碼顯示

多種液體混合

雙面銑床

電鍍槽

交流電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制

小車運(yùn)動(dòng)

攪拌站

汽車燈光控制

汽車火花塞點(diǎn)火控制

加工中心控制

隧道監(jiān)控

自動(dòng)扶梯

CA6140普通車床PLC改造控制

X62W萬(wàn)能銑床PLC改造控制

T68臥式鏜床PLC改造控制

M7120平面磨床PLC改造控制

Z3050搖臂鉆床PLC改造控制

電動(dòng)葫蘆PLC改造控制

Z35搖臂鉆床PLC改造控制

M1432A萬(wàn)能外圓磨床PLC改造控制

6.1.2仿真驅(qū)動(dòng)器主機(jī):

電源:DC24V，<200mA

數(shù)字 I/0:8路輸入、8路輸出均兼容 PNP 和NPN接線方式

模擬I/0:2路輸入4-20mA、2路輸出4-20mA/0-10V

狀態(tài)指示: 電源指示、I/0狀態(tài)指示、通訊狀態(tài)指示

支持通訊接口:支持RS485、以太網(wǎng)、USB

通訊波特率:115200

嵌入式系統(tǒng):內(nèi)置μC/0S-III 嵌入式系統(tǒng)

控制芯片:ARM Cortex-M3

尺寸:180*98*50mm±10%

6.1.3 仿真驅(qū)動(dòng)器擴(kuò)展板:

電源:DC24V，≤300mA

輸入端口:2路高速脈沖輸入，16 路開(kāi)關(guān)量輸入，兼容 PNP 和NPN接線方式

輸出端口:16路開(kāi)關(guān)量輸出，兼容 PNP 和NPN接線方式

連接方式:接線端子排、37Pin 快速插頭

狀態(tài)指示:電源指示、I/0 狀態(tài)指示、通訊狀態(tài)指示

通訊接口:RS485

I/0擴(kuò)展:32路40Pin快速插頭

嵌入式系統(tǒng):內(nèi)置μC/0S-III嵌入式系統(tǒng)

控制芯片:ARM Cortex-M3

尺寸:200*110*60mm±10%

7.電力拖動(dòng)掛板

7.1功能:采用萬(wàn)能網(wǎng)孔板開(kāi)放式設(shè)計(jì)，自由組合的思路，平臺(tái)配套電力拖動(dòng)實(shí)訓(xùn)套件箱，學(xué)員根據(jù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的要求，選取器件,組合成相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)電路，完成電力拖動(dòng)線路安裝、接線、調(diào)試及工藝整理實(shí)訓(xùn);

7.2尺寸:W719*D40*H1490mm±10%(不含器件)

結(jié)構(gòu):掛板采用二橫二堅(jiān)通用網(wǎng)孔設(shè)計(jì)，2.0mm厚Q235 冷軋鋼板折彎焊接而成，表面靜電噴塑處理。

8.電動(dòng)機(jī)組

8.1功能: 底板采用Q235 冷扎鋼板折彎后焊接而成，表面靜電噴塑處理，底板安裝有三相異步電動(dòng)機(jī)及雙速電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)引線采用高絕緣性安全型接線柱引出，以便于學(xué)員接線。裝有兩個(gè)黑色鑄鋁拉手，方便搬運(yùn)。在設(shè)備中作為電路負(fù)載模塊使用。

8.2尺寸:W600*D260*H160mm±10%(含器件)

8.3主要器件參數(shù)

8.3.1三相異步電動(dòng)機(jī) 3臺(tái)

電壓:380V

功率:≥180W

頻率:50HZ

接法:Y/△

電流:0.4A

轉(zhuǎn)速:≥1400r/min

8.3.2雙速電機(jī)1臺(tái)

電壓:380V

頻率:50HZ

接法:Y Y/△

電流:0.7A

轉(zhuǎn)速:≥1400/700r/min

9.故障設(shè)置掛板

9.1功能:故障設(shè)置掛板選取的電路是模仿真實(shí)的工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其中包含了裝料、加熱、冷卻和卸料工序。該模塊可以預(yù)設(shè)故障，學(xué)員根據(jù)工藝流程，進(jìn)行故障診斷與排除。

9.2尺寸:W719*D40*H1490mm，±10%(不含器件)

9.3結(jié)構(gòu):掛板采用二橫二豎通用網(wǎng)孔設(shè)計(jì)，2.0mm厚Q235冷軋鋼板折彎后焊接而成，表面靜電噴塑處理。掛板集成安裝有傳感器模塊、故障設(shè)置模塊、指法燈按鈕模塊、交流接觸器、中間繼電器、正反轉(zhuǎn)控制器、電機(jī)斷路器、開(kāi)關(guān)電源、時(shí)間繼電器等。

★10.直流調(diào)速模

10.1功能:直流調(diào)速模塊采用測(cè)速發(fā)電機(jī)反饋電壓和給定電壓形成閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)速系統(tǒng)由給定電壓、轉(zhuǎn)速負(fù)反饋、放大電路、觸發(fā)產(chǎn)生電路及主電路組成。直流調(diào)速 PCB 線路板采用插放式設(shè)計(jì)，方便學(xué)員取出。學(xué)員根據(jù)功能要求進(jìn)行測(cè)量分析，完成故障診斷與排除。

10.2尺寸:L600*W300*H200mm±10%

10.3主要器件:

10.3.1閉環(huán)直流調(diào)速 PCB 線路板

10.3.2 永磁直流電動(dòng)機(jī)-永磁測(cè)速發(fā)電機(jī)組

10.3.3數(shù)字顯示系統(tǒng)

10.3.4透明防護(hù)罩

11.電腦桌

11.1 功能:單工位設(shè)計(jì)，用于放置編程電腦，方便學(xué)員實(shí)訓(xùn)使用。

11.2尺寸:L600mm×W700mm×H780mm±10%

11.3 桌身:桌身采用 Q235 冷軋鋼板折彎焊接而成，桌體底裝有帶剎車萬(wàn)向輪，移動(dòng)和固定兩相宜，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。

11.4臺(tái)面:采用 25mm 厚高密度中纖板外貼防火板,PVC 截面封邊，桌邊鴨嘴型設(shè)計(jì)，臺(tái)面具有耐磨、耐熱、耐污及易清潔等特點(diǎn)。

12.裝配桌

12.1功能:由桌身、工具柜、臺(tái)面組成，用于電氣及機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配平臺(tái)。

12.2尺寸:L1500mm×W700mm×H780mm±10%

12.3 桌身:采用冷軋鋼板折彎焊接而成，噴塑后組裝連接，裝配桌預(yù)設(shè)電源插座擴(kuò)展孔，依據(jù)用途可加裝電源插座。整個(gè)裝配桌可隨意拆裝，方便運(yùn)輸安裝。

12.4 工具柜:采用冷軋鋼板折彎焊接而成，工具柜有多個(gè)抽屜可儲(chǔ)藏工具，放置于裝配桌底部一側(cè)。

臺(tái)面:采用 25mm 厚高密度中纖板外貼防火板,PVC 截面封邊，臺(tái)面具有耐磨、耐熱、耐污及易清潔等特點(diǎn)。

13.編程仿真工作站

13.1 Cpu:>i7-12700

內(nèi)存:≥16G

硬盤:≥1T

正版系統(tǒng)

屏幕:≥21.5英寸

14.培訓(xùn)資源包

14.1 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)

系統(tǒng)介紹

使用說(shuō)明

安全事項(xiàng)

設(shè)備維護(hù)

設(shè)備安裝

應(yīng)用軟件的介紹

14.2 培訓(xùn)項(xiàng)目

14.2.1 PLC電氣控制實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

觸摸屏的工程創(chuàng)建、編輯與下載操作

觸摸屏的離線模擬應(yīng)用

觸摸屏的輸入輸出位元件應(yīng)用

觸摸屏的輸入輸出字元件應(yīng)用

觸摸屏的 XY 曲線圖形元件應(yīng)用

觸摸屏的動(dòng)畫(huà)元件應(yīng)用

觸摸屏的數(shù)值、文本輸入顯示元件應(yīng)用

觸摸屏的報(bào)警信息、事件登錄等元件的應(yīng)用

觸摸屏的定時(shí)器等元件的應(yīng)用

觸摸屏的系統(tǒng)綜合應(yīng)用

步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的接線與調(diào)試

步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)的設(shè)置

步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與PLC 的脈沖定位控制

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的接線與調(diào)試

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)的設(shè)置

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與PLC的脈沖定位控制

變頻器控制電機(jī)的接線與調(diào)試

變頻器參數(shù)的設(shè)置

變頻器控制環(huán)形傳送分揀任務(wù)模型多段速運(yùn)行

環(huán)形傳送分揀任務(wù)模型接線與調(diào)試

環(huán)形傳送分揀任務(wù)模型運(yùn)行控制程序設(shè)計(jì)

PLC、觸摸屏、變頻器、伺服系統(tǒng)綜合應(yīng)用實(shí)訓(xùn)

14.2.2 電力拖動(dòng)部分實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

接觸器點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn)控制電路安裝與調(diào)試

接觸器自鎖正轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試

具有過(guò)載保護(hù)的接觸器正轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試

點(diǎn)動(dòng)與連續(xù)混合正轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試

兩地正轉(zhuǎn)控制電路安裝與調(diào)試

一個(gè)按鈕啟動(dòng)、停止控制電路安裝與調(diào)試

接觸器聯(lián)鎖正、反轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試

接觸器雙重聯(lián)鎖正、反轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試

位置控制線路安裝與調(diào)試

自動(dòng)循環(huán)控制線路安裝與調(diào)試

接觸器聯(lián)鎖的自動(dòng)往返控制電路安裝與調(diào)試

順序啟動(dòng)逆序停止控制電路安裝與調(diào)試

按鈕、接觸器控制Y-降壓?jiǎn)?dòng)電路安裝與調(diào)試

按鈕、接觸器控制雙速電動(dòng)機(jī)電路安裝與調(diào)試

帶有點(diǎn)動(dòng)的自動(dòng)往返控制電路安裝與調(diào)試

雙速電機(jī) (從低速到高速) 自動(dòng)控制電路安裝與調(diào)試

電葫蘆電氣控制電路安裝與調(diào)試

小車自動(dòng)往返、延時(shí)停止控制電路安裝與調(diào)試

點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)、停止延時(shí)自動(dòng)往返控制電路安裝與調(diào)試

13.配套教學(xué)資源（具有軟件著作權(quán)，配1個(gè)登錄帳號(hào)）

1）本系統(tǒng)是互通教學(xué)多元化管理平臺(tái)，將用戶傳統(tǒng)的各個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)實(shí)施整合，集中互通管理，解決多平臺(tái)、多賬號(hào)難以管理、數(shù)據(jù)庫(kù)分散無(wú)法集中統(tǒng)計(jì)等問(wèn)題。系統(tǒng)包含了：在線教務(wù)管理系統(tǒng)、在線課程資源管理平臺(tái)、在線習(xí)題庫(kù)平臺(tái)、在線考試考核平臺(tái)、線上視頻課程管理平臺(tái)及線上虛擬仿真教學(xué)管理平臺(tái)，真正意義的一站互通數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計(jì)！

2）課程資源：多個(gè)微課視頻實(shí)拍采集教學(xué)視頻素材，后期影視包裝，片頭10秒左右，片尾5秒左右，視頻尺寸不低于1920*1080，視頻格式MP4、FLV等；多個(gè)虛擬仿真內(nèi)容采用unity引擎開(kāi)發(fā)，在pc端win系統(tǒng)上運(yùn)行（win7、win8、win10，注不包含win xp）軟件。

3）為了教學(xué)的統(tǒng)一性要求在線教育平臺(tái)與實(shí)訓(xùn)裝置是同一個(gè)生產(chǎn)商！

4）部分微課內(nèi)容舉例：

學(xué)習(xí)項(xiàng)目	學(xué)習(xí)任務(wù)	參考課時(shí)
項(xiàng)目一、三相異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)線路制作、調(diào)試與故障排除	任務(wù)一：識(shí)別低壓電器及異步電動(dòng)機(jī)	2
	任務(wù)二：點(diǎn)動(dòng)與自鎖正轉(zhuǎn)控制線路的實(shí)施	12
	任務(wù)三：聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路的實(shí)施與檢測(cè)	12
	任務(wù)四：Y-△降壓?jiǎn)?dòng)控制線路分析與接線	6
	任務(wù)五：三相異步電動(dòng)機(jī)順序控制線路安裝與測(cè)試	6
項(xiàng)目二三相異步電動(dòng)機(jī)行程控制線路的設(shè)計(jì)及實(shí)施	任務(wù)一：電動(dòng)葫蘆控制線路設(shè)計(jì)及實(shí)施	6
項(xiàng)目二三相異步電動(dòng)機(jī)行程控制線路的設(shè)計(jì)及實(shí)施	任務(wù)二：工作臺(tái)自動(dòng)往返線路設(shè)計(jì)及實(shí)施	4
項(xiàng)目三三相異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)控制線路分析設(shè)計(jì)及實(shí)施	任務(wù)一：三相異步電動(dòng)機(jī)反接制動(dòng)控制線路安裝與測(cè)試	4
	任務(wù)二：三相異步電動(dòng)機(jī)能耗制動(dòng)控制線路安裝與測(cè)試	4
項(xiàng)目四卷簾門控制電路的安裝、調(diào)試及故障排除	任務(wù)一：卷簾門控制電路的安裝、調(diào)試及故障排除	10
	任務(wù)二：卷簾門PLC控制電路設(shè)計(jì)	4
	任務(wù)三：卷簾門PLC控制控制程序設(shè)計(jì)與調(diào)試	6
項(xiàng)目五傳送帶送料裝置控制線路的安裝、調(diào)試及故障排除	任務(wù)一：傳送帶送料裝置控制電路安裝、調(diào)試及故障排除	10
	任務(wù)二：用PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)傳送帶送料裝置控制	4
	任務(wù)三：編寫(xiě)調(diào)試PLC程序及系統(tǒng)總調(diào)試	6