"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國、支持教育事業(yè)"
SB-JDAZ機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)平臺
一、產(chǎn)品概述
機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)設(shè)備依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設(shè)備的運行、通用機電設(shè)備維護與管理工作，機電設(shè)備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。
圖片僅供參考，具體以實物為準(zhǔn)
自動沖壓機構(gòu)和轉(zhuǎn)塔部件 二維送料部件（十字滑臺）
腰孔模 方孔模 圓孔模
二、技術(shù)性能
1.輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（實訓(xùn)臺）
800mm×600mm×1750mm（電氣控制柜）
400mm×700mm×1500mm（操作臺）
560mm×600mm×1020mm（電腦桌）
5.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
三、系統(tǒng)組成與功能
機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構(gòu)（倉庫）配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)動完成轉(zhuǎn)塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對轉(zhuǎn)塔進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進(jìn)行精密沖壓。
本實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅(qū)動模塊、伺服電機驅(qū)動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構(gòu)、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構(gòu)（倉庫）、轉(zhuǎn)塔部件、模具、自動沖壓機構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、3D仿真教學(xué)軟件、型材電腦桌等組成。
1.實訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分�？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設(shè)計，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關(guān)及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓(xùn)區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進(jìn)電機控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.機械傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成鏈傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
4.二維送料部件（十字滑臺）：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、氣動夾手、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、氣動夾手等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
5.自動上下料機構(gòu)（倉庫）：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構(gòu)（倉庫）的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
6.多功能模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具更換，主要由上、下模盤兩部分組成，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
7.模具：采用真實數(shù)控模具，實現(xiàn)對工件的沖壓，含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具，另包括模具校棒1套。
8.自動沖壓機構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
9.操作臺：(1)鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu), 復(fù)合桌面, 基板采用高纖維，桌體結(jié)構(gòu)采用2毫米鋼板，承重1T。
(2)臺面由50mm高分子復(fù)合材料貼面，四周使用高強度塑膠包邊。
(3）操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖。
(4）桌腿配有5孔插座。
10.圖紙懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形參考尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計，可懸掛多種料盒、掛鉤、托盤等。
11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。
12.機械裝配與鉗工裝配虛擬仿真軟件：采用3D虛擬仿真技術(shù),通過三維拆卸裝配視頻動畫，能展示變速箱、離合器蝸桿傳動機構(gòu)、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)、動力源、送料機構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程。
可實現(xiàn)以下功能：鉗工裝配技術(shù)的基本知識及介紹，鉗工裝配技術(shù)主要組成器件的結(jié)構(gòu)及工作原理，變速箱的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示，離合器蝸桿傳動機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示，齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示，間歇回轉(zhuǎn)工作臺的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示，沖床機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示，動力源的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示，送料機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示。
13.機械實訓(xùn)安全教育虛擬仿真軟件：可選擇齒輪軸系、蝸桿軸系等十多種軸系機構(gòu)進(jìn)行安裝、拆卸、裝配、零部件測量、考核等。零件拆裝的步驟過程中有智能提醒，軟件內(nèi)的模型均采用3D模型，由3Dmax制作而成，并經(jīng)過渲染和潤色，使模型看起來與真實部件一般無二，設(shè)有非標(biāo)零件庫、標(biāo)準(zhǔn)零件庫、測量工具庫供拆裝選擇。軟件內(nèi)配有實驗的目的、步驟、要求等集成的電子實驗考核題及指導(dǎo)書。使用考核功能時，軟件隨機出題供學(xué)生回答，當(dāng)學(xué)生答完題目時給出考核分?jǐn)?shù)。本軟件可以進(jìn)行全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小觀看其細(xì)節(jié)。
14.用電安全與觸電急救虛擬仿真系統(tǒng)軟件：采用二維與三維結(jié)合的虛擬畫面，使學(xué)生懂得用電的安全和急救方法，設(shè)有單相觸電、兩相觸電、跨步觸電、低壓觸電急救、高壓觸電急救、人工呼吸救護法、牽手呼吸救護法、胸外心臟按壓就護法等原理講解與教學(xué)，單相觸電分維修帶電斷線、維修插座觸電、室外觸電等原理演示。低壓觸電和高壓觸電教學(xué)主要為學(xué)生講解演示如何解救處于低壓觸電或者高壓觸電時的人，人工呼吸救護法、牽手呼吸救護法、胸外心臟按壓就護法采用采用3D虛擬仿真技術(shù)展示，經(jīng)過渲染和潤色，使模型看起來與真實部件一般無二，畫面逼真。通過實訓(xùn)能夠?qū)W(xué)生進(jìn)行實訓(xùn)室安全用電教育，提高學(xué)生的安全意識，使學(xué)生學(xué)會自救的方法，讓學(xué)生在遇到危險時能采取一定的安全措施，保護自己，以及熟悉各種電氣事故產(chǎn)生的原因和處理電氣事故的實用操作措施，減少電氣事故的發(fā)生。
四、基本配置
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序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
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1 |
實訓(xùn)臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設(shè)有儲存柜，柜子上方設(shè)有2個抽屜 |
1 |
臺 |
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2 |
電氣控制柜 |
電源控制模塊 |
由三相電源總開關(guān)（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開關(guān)電源、鑰匙開關(guān)、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統(tǒng)控制旋鈕開關(guān)及指示燈等組成，可提供系統(tǒng)電源（交流380V，交流220V,直流24V），可擴展電源（交流220V一組，直流24V三組） |
1 |
套 |
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3 |
可編程控制器模塊 |
采用三菱第三代3U系列主機，FX3U-48MT， 24點輸入/24晶體管輸出，外加數(shù)字量擴展模塊FX2N16EX，16路輸入 |
1 |
套 |
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4 |
觸摸屏模塊 |
北京昆侖通態(tài)觸摸屏，10.2英寸液晶顯示，供電電源DC24V，帶網(wǎng)絡(luò)接口、USB接口、串口等 |
1 |
套 |
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5 |
電機及電機驅(qū)動模塊 |
伺服電機驅(qū)動器采用東元JSDEP-15A，具備轉(zhuǎn)矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能，220V級，伺服電機采用東元400W TSB07301C-2NT3-1，配有2500ppr編碼器；步進(jìn)電機驅(qū)動器采用雷賽M系列，兩相，電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細(xì)分：2-128；適用57、86電機，步進(jìn)電機采用57H500Q30，減速比1:30；變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器，三相AC380V，內(nèi)置濾波器，V/F開環(huán)控制，調(diào)節(jié)方式PAM控制，交流減速電機采用廈門精研400W 80YS25GY22電機，并配有80GK60H減速機 |
1 |
套 |
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6 |
電器擴展模塊 |
DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只，二位旋鈕開關(guān)1只，按鈕（不帶燈）2只 |
1 |
套 |
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7 |
傳感器部分 |
主要由接近開關(guān)（LE4-1K、GKB-M0524NA）、紅外線光電開關(guān)（SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開關(guān)、緊湊型氣缸磁性開關(guān)、固定氣缸磁性開關(guān)、筆形氣缸磁性開關(guān)等組成 |
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8 |
機械設(shè)備部件 |
傳動機構(gòu) |
主要包含同步帶傳動（同步輪為XL050BF系列，同步帶為XL050系列）、鏈傳動（08B單排鏈條）等典型傳動機構(gòu) |
1 |
套 |
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9 |
二維送料部件（十字滑臺） |
主要由滾珠絲杠螺母副（長度分別為508mm、605mm；公稱直徑20mm；導(dǎo)程5mm；右旋）、直線導(dǎo)軌和滑塊（長度分470mm、寬度15mm、長度分550mm、寬度23mm兩種）、工作臺面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承7202AC、深溝球軸承6202-2RZ）、軸承座（為保證絲桿高度可調(diào)故軸承座中心高度為兩種）、端蓋、等高塊、墊塊、導(dǎo)軌壓緊塊、導(dǎo)軌定位塊等組成；為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，工作臺面及軸承座全部采用精密數(shù)控銑床銑削加工而成。 |
1 |
套 |
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10 |
自動上下料機構(gòu)（倉庫） |
主要由工件儲存箱、配重箱、真空吸盤（PAFS-15×10 3個）、四通、鏈輪（08B）、鏈條（08B單排鏈條）、同步帶輪（XL050BF系列）、同步帶（XL050系列）、軸承座、深溝球軸承（6004-2RZ）、底座等組成 |
1 |
套 |
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11 |
多功能模架部件 |
主要由上下模盤定位銷、下模盤下料孔、（08B）、鏈條（08B單排鏈條）、上模盤、下模盤、傳動軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承（32004、32907、32909）、支座、端蓋等組成 |
1 |
套 |
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12 |
模具 |
主要由上�？偝�、上模導(dǎo)套、下模定位塊（2塊）、下模、模具校棒等組成 |
3 |
套 |
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13 |
自動沖壓機構(gòu) |
主要由自動沖床床身、氣液增壓缸（APTC-50-20-1T-F加磁石）等組成，為保證設(shè)備的穩(wěn)定性打刀缸床身采用精密數(shù)控銑削加工而成。 |
1 |
套 |
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14 |
氣動模塊 |
主要由電控閥底板、電控閥（4V11006B 5個）、氣動三聯(lián)件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、氣液增壓缸、三通、四通、PU氣管、快換接頭、氣泵（ESW-24）等組成 |
1 |
套 |
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15 |
工具 |
電工工具套件 |
含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀（一字口、十字口，大中�。�、六方扳手（15-1）、鑷子、剪刀、電烙鐵（數(shù)字）、烙鐵架、焊錫絲、松香、絕緣橡膠墊、臺燈。 |
1 |
套 |
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16 |
紫銅棒 |
一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 |
2 |
根 |
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17 |
拉馬 |
150 |
1 |
件 |
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18 |
一字螺絲刀 |
10〞通芯一字螺絲刀 |
1 |
把 |
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19 |
橡皮錘、榔頭 |
圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把 |
1 |
套 |
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20 |
扳手組件 |
9件套內(nèi)六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套 |
1 |
套 |
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21 |
截鏈器 |
420～530 |
1 |
把 |
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22 |
軸承裝配套筒 |
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2 |
個 |
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23 |
銼刀 |
什錦銼、中扁銼 |
1 |
套 |
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24 |
活動手柄 |
螺紋為M8 |
1 |
套 |
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25 |
量具 |
劃線平板 |
300mm×300mm |
1 |
塊 |
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26 |
游標(biāo)卡尺 |
測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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27 |
深度游標(biāo)卡尺 |
測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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28 |
直角尺 |
200×130×12.5mm |
3 |
把 |
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29 |
調(diào)試芯棒 |
長為70mm，直徑為35mm |
2 |
把 |
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30 |
杠桿式百分表 |
0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
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31 |
百分表 |
0～10mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
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32 |
千分尺 |
0～25mm |
1 |
把 |
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33 |
鋼直尺 |
500mm |
1 |
把 |
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34 |
塞尺 |
測量范圍：0.02～1.00mm |
1 |
把 |
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35 |
操作臺 |
臺面由50mm高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。 |
1 |
臺 |
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36 |
懸掛架 |
紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計，可懸掛多種料盒、掛鉤。 |
1 |
臺 |
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37 |
配件 |
掛鉤、零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤（軟件、使用手冊、程序等） |
1 |
套 |
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38 |
型材電腦桌 |
用于放置計算機，下方裝有四個帶剎車的萬向輪，尺寸：560mm×600mm×1020mm |
1 |
臺 |
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39 |
計算機用戶自備 |
主流品牌 |
1 |
臺 |
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五、實訓(xùn)項目
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機械設(shè)備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。
項目二、自動上下料機構(gòu)（倉庫）的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導(dǎo)軌、鏈傳動、同步帶傳動等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置，保證與二維送料部件的配合。
項目三、二維送料部件（十字滑臺）的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成二維送料部件（十字滑臺）的整體控制流程調(diào)試。
項目四、轉(zhuǎn)塔沖壓機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模盤的裝配與調(diào)整，并調(diào)整上、下模盤的同軸度。
項目五、模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調(diào)整。
項目六、典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動、帶傳動等典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整。
項目七、電氣安裝與電路連接
根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。
項目八、步進(jìn)電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合步進(jìn)電機使用手冊，完成步進(jìn)電機步距角及電流參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC控制程序。
項目九、伺服電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)λ欧姍C進(jìn)行精密控制。
項目十、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)涣麟姍C進(jìn)行多段調(diào)速控制。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設(shè)計
根據(jù)機械設(shè)備的功能要求，進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動控制。
項目十二、機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工
調(diào)試運行機械設(shè)備，達(dá)到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進(jìn)行機械設(shè)備的試加工。
