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SBSKB-07M-3D型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置、近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺實習(xí)裝置。
該實訓(xùn)裝置是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、加工程序編程、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工等工種的考核與鑒定。同時也為技術(shù)人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、數(shù)控銑床等組成。
2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用FANUC 0I-MF數(shù)控系統(tǒng)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等功能，主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
8．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
二、實驗臺技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核：24項（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤5KVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、數(shù)控銑床智能考核系統(tǒng)功能：
采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
?控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動盒)分離，避免復(fù)雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當(dāng)帶驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備無線組網(wǎng)時，手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機登錄實訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設(shè)故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓(xùn)考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓(xùn)考核，教師與學(xué)員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與學(xué)員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖完全一致)
可自由設(shè)定任意一處有關(guān)的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設(shè)置�？筛鶕�(jù)需求擴展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設(shè)置�？筛鶕�(jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點的數(shù)量和故障設(shè)置類型。
所有配備驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)，實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓(xùn)設(shè)備配套的無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)組成一個網(wǎng)絡(luò)，通過主控計算機控制每一臺實訓(xùn)設(shè)備的故障設(shè)置、故障排除、參數(shù)設(shè)定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
三、基本實驗實習(xí)項目
實驗1 數(shù)控銑床電路設(shè)計、分析、機械、電氣的安裝、調(diào)試實驗
實驗2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程、實物加工實驗
實驗3 變頻器變頻調(diào)速實驗
實驗4 主軸參數(shù)優(yōu)化實驗
實驗5 X軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
實驗6 Y軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
實驗7 Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
實驗8 正負超程限位、零點實驗
實驗9 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗
實驗10 銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗
實驗11 數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實驗
實驗12 數(shù)控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13 數(shù)控銑床電氣綜合安裝
實驗14 PMC用戶程序的設(shè)計與調(diào)試
實驗15 數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）
實驗16 數(shù)控銑床絲桿反向間隙補償實驗
實驗17 數(shù)控銑床絲桿螺距補償實驗
實驗18 數(shù)控銑床智能故障設(shè)置與排除實驗
實驗19 智能考核模塊故障設(shè)置與打印成績報告單實驗
實驗20 學(xué)生進行故障排除實驗
實驗21 無刷伺服電機換相原理實驗
實驗22 啟動時轉(zhuǎn)速、電流變化實驗
實驗23 穩(wěn)態(tài)運行中變負載，轉(zhuǎn)速、電流變化實驗
四、實物小銑床主要參數(shù)：
|
工作臺面積 |
200×400mm |
|
T型槽 |
10×3 |
|
工作臺最大承重 |
50Kg |
|
X向行程/滾珠絲杠形式 |
400mm/研磨、C5級、規(guī)格2005 |
|
Y向行程/滾珠絲杠形式 |
200mm/研磨、C5級、規(guī)格2005 |
|
Z向行程/滾珠絲杠形式 |
250mm/研磨、C5級、規(guī)格2005 |
|
X向快速移動速度 |
5m/min |
|
Y向快速移動速度 |
5m/min |
|
Z向快速移動速度 |
4m/min |
|
主軸電機功率 |
1.1Kw |
|
主軸端面至工作臺的距離 |
70-290mm |
|
主軸轉(zhuǎn)速（變頻） |
100-4000rpm（無級調(diào)速） |
|
選用刀具直徑范圍 |
1-16mm |
|
刀柄形式 |
ER20 |
|
定位精度 |
±0.02mm |
|
重復(fù)定位精度 |
±0.008mm |
|
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) |
3軸 |
|
機床外形尺寸(長寬高) \重量 |
1350×1400×1550mm \600Kg |
五、配置清單
|
序號 |
材料名稱與規(guī)格型號 |
數(shù)量 |
單位 |
|
1 |
數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC 0I MF 10.4吋） |
1 |
臺 |
|
2 |
機床實訓(xùn)控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)） |
1 |
臺 |
|
3 |
數(shù)控銑床 |
1 |
臺 |
|
4 |
手搖脈沖發(fā)生器（含手輪、軸選、倍率開關(guān)） |
1 |
臺 |
|
5 |
冷卻泵電機 |
1 |
臺 |
|
6 |
三相交流伺服電機（βis系列）(安裝在實物上) |
3 |
臺 |
|
7 |
交流伺服單元（βis系列，安裝在面板上） |
3 |
軸 |
|
8 |
主軸電機 |
1 |
臺 |
|
9 |
I/O板 |
1 |
塊 |
|
10 |
分線器(FS-50BB) （安裝在面板上） |
1 |
塊 |
|
11 |
電壓表6L2（0～450V）（安裝在柜內(nèi)） |
2 |
只 |
|
12 |
電流表（5A）（安裝在柜內(nèi)） |
1 |
只 |
|
13 |
滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
14 |
交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） |
2 |
只 |
|
15 |
直流繼電器MY2N（安裝在面板上） |
4 |
只 |
|
16 |
KT18-32（安裝在面板上） |
3 |
只 |
|
17 |
斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上） |
2 |
只 |
|
18 |
漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上） |
1 |
只 |
|
19 |
EL（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
20 |
風(fēng)機（安裝在柜內(nèi)）（安裝在面板上） |
2 |
只 |
|
21 |
急停開關(guān)（強電）（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
22 |
急停開關(guān)（驅(qū)動）（安裝在副面板上） |
1 |
只 |
|
23 |
鑰匙開關(guān)（安裝在副面板上） |
1 |
只 |
|
24 |
風(fēng)機開關(guān)（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
25 |
照明開關(guān)（安裝在面板上） |
1 |
只 |
|
26 |
RS232通訊模塊（安裝在柜側(cè)面） |
1 |
只 |
|
27 |
電源指示燈（安裝在柜上） |
1 |
只 |
|
28 |
650W控制變壓器（安裝在柜內(nèi)） |
1 |
臺 |
|
29 |
1500W隔離變壓器（安裝在柜內(nèi)） |
1 |
臺 |
|
30 |
鑰匙（每套2把） |
1 |
套 |
|
31 |
CAD/CAM軟件光盤 |
1 |
張 |
|
32 |
FANUC 0I－F操作說明 |
1 |
本 |
|
33 |
FANUC 0I－F維修手冊 |
1 |
本 |
|
34 |
FANUC 0I－F參數(shù)說明 |
1 |
本 |
|
35 |
實訓(xùn)臺指導(dǎo)書（含智能故障使用說明書） |
1 |
本 |
|
36 |
智能故障考核模塊（硬件與軟件） |
1 |
套 |
|
37 |
銑床電氣原理圖 |
1 |
份 |
|
38 |
RS232接口傳輸線及插頭（5米） |
1 |
套 |
|
39 |
變頻器使用手冊 |
1 |
本 |
六、銑床配件清單
|
序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
勾型扳手 |
|
1把 |
隨機 |
|
2 |
機床墊鐵 |
|
1套 |
隨機 |
|
3 |
銑刀 |
3、6、8、10mm |
4把 |
隨機 |
|
4 |
塑料板（試件） |
|
1箱 |
隨機 |
|
5 |
螺絲刀 |
十字 一字 |
2把 |
隨機 |
|
6 |
內(nèi)六角扳手 |
|
1套 |
隨機 |
|
7 |
壓板 |
10件套 |
1套 |
隨機 |
