"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國(guó)、支持教育事業(yè)"
智能制造多軸數(shù)控實(shí)訓(xùn)室、數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床、五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心、五軸數(shù)控加工中心虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)主要承擔(dān)《機(jī)械CAM》《數(shù)控技術(shù)》《典型模具制作》等課程教學(xué)任務(wù)。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床是行業(yè)內(nèi)加工復(fù)雜零件的必備設(shè)備，也是學(xué)生進(jìn)入高端制造企業(yè)的敲門(mén)磚，實(shí)訓(xùn)室設(shè)備集典型性和先進(jìn)性于一體，學(xué)生可以在此開(kāi)闊視野、錘煉技能。
SBCKS-54A型數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床
一、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床床身采用整體鑄造成型，圓筒式筋板結(jié)構(gòu),床身導(dǎo)軌面與水平傾斜30度布局，具有較大的承載截面,剛性強(qiáng)，吸震性好，不易變形，可保證高精度切削加工。
主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電主軸，配合高分辨率的主軸環(huán)形脈沖編碼器和主軸液壓制動(dòng)裝置，并具有低速大扭矩的輸出特性。
機(jī)床縱橫向運(yùn)動(dòng)副采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配合雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有良好的動(dòng)態(tài)特性和運(yùn)動(dòng)精度。
機(jī)床配備12工位臥式帶Y軸升降動(dòng)力刀塔，可完成車削以外的鉆削、攻絲、鍵槽、六角等復(fù)合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。
機(jī)床配備獨(dú)立的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻裝置以及全封閉防護(hù)，保證機(jī)床始終處于良好的工作狀態(tài)，可大大提高機(jī)械加工的自動(dòng)化水平。
二、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目 |
規(guī)格 |
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床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Ф420mm |
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滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Ф220mm |
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最大切削長(zhǎng)度 |
360mm |
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最大切削直徑 |
Ф400mm |
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主軸端部型式及代號(hào) |
A2-5mm |
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主軸前端孔錐度及錐孔 |
1：19.18mm |
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主軸孔直徑 |
Ф56mm |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
50-5000 r/min（并受制于卡具最高轉(zhuǎn)速） |
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主軸電機(jī)功率 |
11kw |
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夾緊方式 |
8寸液壓中空卡盤(pán) |
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X軸快移速度 |
15m/min |
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Z軸快移速度 |
20m/min |
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X軸行程 |
500mm |
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Z軸行程 |
400mm |
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標(biāo)準(zhǔn)刀架形式 |
12工位臥式帶Y軸升降動(dòng)力刀塔 |
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刀架轉(zhuǎn)位時(shí)間（每工位） |
1.5s |
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刀方尺寸 |
16×16mm |
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機(jī)床重量 |
2800kg |
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機(jī)床外型(長(zhǎng)×寬×高) |
2200×1780×1880mm |
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數(shù)控系統(tǒng) |
GSK-988T |
三、機(jī)床精度機(jī)床精度貫徹GB/T25659.1-2010《數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)。
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檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
工廠標(biāo)準(zhǔn) |
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加工精度 |
IT7~IT8 |
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加工工件圓度 |
0.008mm |
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加工工件圓柱度 |
0.02mm / 300 mm |
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加工工件平面度 |
0.020mm/Ф300mm |
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加工工件表面粗糙度 |
Ra1.6μm |
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定位精度 |
X:0.01mm / Z:0.01mm |
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重復(fù)定位精度 |
X: 0.008mm / Z: 0.008mm |
四、機(jī)床結(jié)構(gòu)
床身導(dǎo)軌與水平面傾角：30°(剛性好)
機(jī)床設(shè)計(jì)制造符合 ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)床所有零部件和各種計(jì)量單位全部符合國(guó)際單位 (SI) 標(biāo)準(zhǔn)
X/Z軸導(dǎo)軌形式：直線滾動(dòng)導(dǎo)軌（臺(tái)灣上銀）
X/Z軸絲杠形式：雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠（臺(tái)灣上銀）
五、 機(jī)床防護(hù)
機(jī)床防護(hù)裝置安全、全封閉、可靠
符合GB15760-1995 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》
機(jī)床噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)�。�83db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫或空調(diào)降溫（選擇配置），密封防塵，防護(hù)等級(jí)IP54
六、 潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑。
注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào) 。
油位過(guò)低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。
潤(rùn)滑油選用L-G32導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。
潤(rùn)滑箱容積1.8升。
潤(rùn)滑電機(jī)功率 4W。
七、冷卻系統(tǒng)：大流量冷卻泵，冷卻水箱雙層過(guò)濾設(shè)計(jì)便于清理。
八、 液壓系統(tǒng)
液壓站裝有散熱裝置，646回轉(zhuǎn)油缸、可保證24小時(shí)機(jī)床連續(xù)工作，系統(tǒng)壓力過(guò)低時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警，可保證液壓卡盤(pán)安全工作，油箱容積52L，注油：45L，選用L-HM32;GB11119抗磨液壓油，液壓泵電機(jī)功率1.5KW。
九、電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1-1996 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警等功能
十、機(jī)床配套件及外購(gòu)件
機(jī)床配套件及外購(gòu)件均選用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
十一、 三色警示燈 （選擇附件）
紅燈：顯示報(bào)警
黃燈：顯示程序結(jié)束
綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
十二、機(jī)床電源
電源電壓范圍：交流三相380V ±10% 50Hz；
機(jī)床用電總功率：最大15KVA；
十三、正常使用條件：環(huán)境溫度： 0 ～40℃ 濕度：≤85%；
十四、機(jī)床隨機(jī)附件：
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序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
SBCKS-54A型數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床 |
1臺(tái) |
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2 |
液壓卡盤(pán) |
1個(gè) |
已裝在機(jī)床上 |
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3 |
機(jī)床墊鐵 |
1套 |
隨機(jī) |
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4 |
螺絲刀 |
2把 |
隨機(jī) |
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5 |
內(nèi)六角扳手 |
1套 |
隨機(jī) |
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6 |
車床系統(tǒng)用戶手冊(cè) |
1套 |
隨機(jī) |
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7 |
使用說(shuō)明書(shū)及合格證 |
1本 |
隨機(jī) |
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8 |
車床電氣原理圖 |
1份 |
隨機(jī) |
SB-VMCL35A型五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心
一、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時(shí)機(jī)身的振動(dòng)；
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了油水分離；并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
4、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤(pán)，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實(shí)用。
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
二、設(shè)備用途及適應(yīng)性
立式加工中心是現(xiàn)代化數(shù)控加工機(jī)床，采用GSK、華中、西門(mén)子等數(shù)控系統(tǒng)，配斗笠或機(jī)械手式刀庫(kù)、配第4、5軸可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本�導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主軸傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
圖片僅供參考
三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
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主要技術(shù)名稱 |
主要技術(shù)參數(shù) |
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工作臺(tái)尺寸 |
800×320mm |
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X軸/快速進(jìn)給 |
500mm/15M |
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Y軸/快速進(jìn)給 |
330mm/15M |
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Z軸/快速進(jìn)給 |
450mm/8M |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
8000rpm |
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刀柄形式 |
BT40 |
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切削進(jìn)給速度 |
1～20000mm/min |
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T形槽數(shù)×槽寬 |
3×14mm |
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T形槽間距 |
110mm |
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主軸端部到轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面距離 |
35-456mm |
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主軸中心至立柱距離 |
375mm |
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轉(zhuǎn)盤(pán)最大承重 |
（水平）30kg、（垂直）15kg |
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最小設(shè)定單位 |
0.001mm |
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重復(fù)定位精度 |
≤±0.0075mm |
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定位精度 |
≤±0.01mm |
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主軸電機(jī) |
(3.7/5.5kw/30min) |
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氣源壓力 |
4-7kgf/cm2 |
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刀庫(kù)形式/數(shù)量 |
圓盤(pán)機(jī)械手式/16把 |
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機(jī)床外形尺寸 |
2000×1720×2500mm |
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重量 |
2600kg |
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數(shù)控系統(tǒng) |
GSK25iMc （總線控制）五軸五聯(lián)動(dòng)/RTCP刀尖跟隨功能 |
四、第四、五軸分度機(jī)構(gòu)參數(shù)
·最大工件直徑：D180
·工作盤(pán)直徑：D160
·盤(pán)面高：185
·基準(zhǔn)孔：D40H7
·盤(pán)面安裝螺孔：6-M8
·重復(fù)精度±4sec
·回轉(zhuǎn)軸角度360°
·傾斜角度+120°~-30°
·回轉(zhuǎn)軸最高轉(zhuǎn)速15rpm
·傾斜軸最高轉(zhuǎn)速10rpm
·允許工作載重（水平）20kg
·允許工作載重（垂直）15kg
·整體重量83kg
五、關(guān)鍵配套件
· 主軸單元：臺(tái)灣岡田（四瓣爪）BT40-8000rpm
· 主軸同步帶輪：美國(guó)蓋茨
· 絲杠軸承：日本NACHI（型號(hào)：25TAC62B）
· 滾珠絲杠：臺(tái)灣鼎翰
· 直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣上銀
· 刀庫(kù)形式：臺(tái)灣方冠 圓盤(pán)機(jī)械手式
· 五軸伺服電機(jī)：隨系統(tǒng)原裝
· 滾珠絲杠專用精密螺母：SWT
· 氣動(dòng)元件： 臺(tái)灣亞德客
· 聯(lián)軸節(jié)：臺(tái)灣隆創(chuàng)
· 潤(rùn)滑系統(tǒng)：大麥田
· 氣動(dòng)元件及壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)：臺(tái)灣亞德客
· 電氣元器件： 采用國(guó)內(nèi)外知名品牌
· 鈑金：三維軟件設(shè)計(jì)精密鈑金（外表靜電噴塑處理）
六、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)
·ISO 10791-1998 《加工中心檢驗(yàn)條件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工試件精度檢驗(yàn)》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
七、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
·主軸電機(jī)為伺服電機(jī)，功率強(qiáng)勁。
·主軸潤(rùn)滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、全封閉、免維護(hù)。
·主傳統(tǒng)為伺服電機(jī)通過(guò)同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動(dòng)到主軸上。
八、進(jìn)給系統(tǒng)
·三軸為交流伺服電機(jī)。
·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。
·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm。
九、刀庫(kù)
·刀庫(kù)形式：圓盤(pán)機(jī)械手式
·刀庫(kù)容量：16把
·刀具型式：BT40
十、機(jī)床結(jié)構(gòu)
·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
·立柱"人"型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。
·機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本�導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。
·機(jī)床Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，無(wú)傳動(dòng)累積誤差，重復(fù)及定位精度高。
·自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu)，動(dòng)作平穩(wěn)。
·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。
十一、機(jī)床防護(hù)
·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。
·機(jī)床噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。
·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級(jí)IP65。
十二、潤(rùn)滑系統(tǒng)
·采用自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。
·油位過(guò)低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。
十三、冷卻系統(tǒng)
·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十四、氣動(dòng)系統(tǒng)
·氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀。
·配置外接氣槍，可對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
十五、三色警示燈
紅燈：顯示報(bào)警； 黃燈：顯示程序結(jié)束；綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中；
十六、隨機(jī)附件
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序號(hào) |
名 稱 |
規(guī)格及標(biāo)記 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
銑夾頭刀柄 |
BT40-ER32 |
2把 |
隨機(jī) |
|
2 |
卡簧 |
6.8.10.12mm |
各1 |
隨機(jī) |
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3 |
立銑刀 |
6.8.10.12mm |
各1 |
隨機(jī) |
|
4 |
主軸單元 |
BT40 |
1套 |
裝在機(jī)床上 |
|
5 |
增壓打刀缸 |
|
1套 |
裝在機(jī)床上 |
|
6 |
冷卻泵 |
|
1套 |
裝在機(jī)床上 |
|
7 |
潤(rùn)滑系統(tǒng) |
|
1套 |
裝在機(jī)床上 |
|
8 |
氣動(dòng)系統(tǒng) |
|
1套 |
裝在機(jī)床上 |
|
9 |
機(jī)床配套墊鐵 |
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1套 |
隨機(jī) |
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10 |
數(shù)控銑刀換刀座及換刀扳手 |
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1套 |
隨機(jī) |
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11 |
工具箱內(nèi)含維護(hù)扳手、螺絲刀等 |
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1只 |
隨機(jī) |
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12 |
機(jī)床檢測(cè)說(shuō)明書(shū)及合格證 |
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1本 |
隨機(jī) |
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13 |
數(shù)控系統(tǒng)用戶說(shuō)明書(shū) |
GSK-25i |
1套 |
隨機(jī) |
SB-840D-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的主攻方向，數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)。訓(xùn)練機(jī)由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺(tái)灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有"軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證"等知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
該設(shè)備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，即可完成 CAD/CAM 知識(shí)和技能培訓(xùn)，也可完成計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)編程語(yǔ)言、辦公自動(dòng)化、數(shù)據(jù)庫(kù)、多媒體等軟件知識(shí)和技能培訓(xùn)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心是目前市場(chǎng)上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床，編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機(jī)床，機(jī)床成本高、維護(hù)難、維修費(fèi)用高等實(shí)際問(wèn)題造成學(xué)校不能大量采購(gòu)而導(dǎo)致學(xué)生無(wú)法正常訓(xùn)練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過(guò)教材講解，學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中沒(méi)有真實(shí)機(jī)床的認(rèn)知和體驗(yàn)，若直接帶學(xué)生上真機(jī)床訓(xùn)練，學(xué)生會(huì)產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機(jī)、加工材料和刀具損耗大、機(jī)床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開(kāi)發(fā)了新一代一機(jī)多用的五軸數(shù)控加工中心虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)，該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實(shí)現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實(shí)的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中能體會(huì)到真實(shí)數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗(yàn)，為下一步操作真實(shí)機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計(jì)。
設(shè)備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作體驗(yàn)，柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬(wàn)向福馬輪并配置升降調(diào)平裝置，方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機(jī)床由一臺(tái)32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心（銑削），該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫(huà)面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運(yùn)行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺(tái)17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對(duì)刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗(yàn)；
4、數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)有操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（西門(mén)子系列――3系統(tǒng)）
3.1：模擬數(shù)控系統(tǒng)： SINUMERIK 840Dsl－AC/BC（5軸專業(yè)版加工中心）和三軸加工中心；
1、操作功能面板：功能依照實(shí)際工業(yè)版SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整設(shè)計(jì)；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機(jī)器坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、過(guò)程控制、程序段搜索、設(shè)置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過(guò)程控制、設(shè)置功能
(c) (JOG) TSM、設(shè)置零偏、定位、端面銑削、擺動(dòng)功能、設(shè)置功能、公英制檢視切換；
測(cè)量工件：校準(zhǔn)探頭、沿邊、2 個(gè)沿邊的間距、圓形凸臺(tái)；
測(cè)量刀具：手動(dòng)長(zhǎng)度、手動(dòng)半徑、校準(zhǔn)固定點(diǎn)；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、重新編號(hào)、設(shè)置、關(guān)閉；
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復(fù)位置；
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺(tái)（矩形凸臺(tái)、圓形凸臺(tái)、多邊形凸臺(tái)）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開(kāi)槽、長(zhǎng)孔）、螺紋銑削；
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預(yù)鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺(tái)、凸臺(tái)余料；
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設(shè)置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設(shè)定、轉(zhuǎn)換、子程序；
(f)直線圓�。旱毒�、直線、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標(biāo)、加工功能；
2、[OFFSET]刀具補(bǔ)正:
(a)刀具外形補(bǔ)正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、測(cè)量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫(kù)、分類；
(b)刀具磨耗補(bǔ)正(Wear) : 分類；
(c)坐標(biāo)系補(bǔ)正 G54-G57 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準(zhǔn)、詳細(xì)資料；
(d)工作區(qū)限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開(kāi)、選中、復(fù)制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
4、CNC程序匯入導(dǎo)出功能：本地硬盤(pán)、U盤(pán)；
5、[ALARM]異常報(bào)警: 報(bào)警列表、報(bào)警記錄；
6、程序零點(diǎn)位置圖標(biāo)：依刀具補(bǔ)正值動(dòng)態(tài)顯示；
7、整體操作環(huán)境：儲(chǔ)存與匯入功能，完整儲(chǔ)存操作設(shè)定之狀態(tài)，可匯入還原當(dāng)時(shí)的狀態(tài)，方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù)，作為評(píng)量與修正之參考；
8、工件材料: 儲(chǔ)存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設(shè)定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出；
10、刀庫(kù)裝設(shè): 匯入與匯出、常用刀庫(kù)；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動(dòng)作；
12、工件設(shè)定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測(cè)量：角度量測(cè)(絕對(duì)角度、兩面角度)、圓弧量測(cè)(三點(diǎn)圓)；
14、機(jī)器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機(jī)器生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控管理系統(tǒng)；
15：主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度偵測(cè)功能:
(1)主軸正確旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)進(jìn)給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。
16：刀具與材料碰撞偵測(cè)功能:
(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進(jìn)給速度太快，超過(guò)允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測(cè)功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤(pán)、碰撞偵測(cè)；
主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤(pán)，碰撞偵測(cè)；
3.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動(dòng)執(zhí)行模式 - 程序自動(dòng)執(zhí)行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用；
(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給；
(4) RAPID 快速移動(dòng)模式 - 使用軸向鍵快速移動(dòng)；
2、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕
(1)啟動(dòng)[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)；
(3)程序保護(hù)鎖、急停、刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門(mén)開(kāi)/關(guān)；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負(fù)[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]：懸掛式5軸手輪軸向旋鈕、3檔手輪速率旋鈕；
3.3：加工中心模擬功能（3種）
3.3.1：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實(shí)體建構(gòu)，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機(jī)器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu) ATC、機(jī)殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)；
4、碰撞偵測(cè)功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤(pán)、碰撞偵測(cè)；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動(dòng)作；
6、工件尺寸測(cè)量功能: 長(zhǎng)度、寬度、高度、直線、角度、圓��；
7、快速恢復(fù)出廠值功能；
8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺(tái): 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(tái)(A軸+C軸)
13、依真實(shí)機(jī)床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機(jī)器；
14、工件設(shè)定：
(1) 長(zhǎng)方體工件最大尺寸: 長(zhǎng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(zhǎng)度×伸長(zhǎng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設(shè)定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫(kù)裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除；
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長(zhǎng)度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能；
3.3.2：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實(shí)體建構(gòu)，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機(jī)器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu) ATC、機(jī)殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)；
4、碰撞偵測(cè)功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤(pán)、碰撞偵測(cè)；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動(dòng)作；
6、工件尺寸測(cè)量功能: 長(zhǎng)度、寬度、高度、直線、角度、圓�。�
7、快速恢復(fù)出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能；
9、行程： X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺(tái): 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(tái)(B軸+C軸)
13、依真實(shí)機(jī)床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機(jī)器；
14、工件設(shè)定：
(1) 長(zhǎng)方體工件最大尺寸: 長(zhǎng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(zhǎng)度×伸長(zhǎng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設(shè)定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫(kù)裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除；
17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長(zhǎng)度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能；
3.3.3：立式三軸銑削加工中心
1、3D實(shí)體建構(gòu)，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；
2、包含機(jī)器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu) ATC、機(jī)殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)；
4、碰撞偵測(cè)功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤(pán)、碰撞偵測(cè)；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動(dòng)作；
6、工件尺寸測(cè)量功能: 長(zhǎng)度、寬度、高度、直線、角度、圓��；
7、快速恢復(fù)出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能；
9、行程： X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm；
10、快速移動(dòng): X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；
11、切削進(jìn)給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；
12、依真實(shí)機(jī)床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機(jī)器；
13、工件設(shè)定：
(1) 長(zhǎng)方體工件最大尺寸: 長(zhǎng)×寬×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可調(diào)；
14、銑削刀具設(shè)定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
15、刀庫(kù)裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除；
16、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍；
18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
19、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長(zhǎng)度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能；
3.4：程序指令（加工中心）
1、G代碼機(jī)能（X、Y、Z、A/B、C軸）（五軸五聯(lián)動(dòng)支持刀尖跟隨功能）；
(1) 運(yùn)動(dòng)指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暫停時(shí)間指令: G04；
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半徑補(bǔ)償指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，絕對(duì)/增量尺寸指令: G90、G91；
(7) 逼近參考點(diǎn): G74、逼近固定點(diǎn): G75；
(8) 進(jìn)給速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐標(biāo)系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自動(dòng)倒 C 角(CHF)、自動(dòng)倒R角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序機(jī)能：
程序變量：局部變量；
演算指令： 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對(duì)值；
條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：無(wú)條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復(fù)執(zhí)行WHILE [條件式]；
2、M代碼輔助機(jī)能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開(kāi)、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開(kāi)頭；
四、安全保護(hù)：實(shí)驗(yàn)室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統(tǒng)具有過(guò)溫、短路、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護(hù)功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時(shí)，防止漏電保護(hù)器合閘，造成觸電危險(xiǎn)；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時(shí)，不能人為上電，只能通過(guò)遠(yuǎn)程清除故障后，才能上電成功；能通過(guò)無(wú)線4G和有線以太網(wǎng)與手機(jī)APP和PC端云平臺(tái)通訊，沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨(dú)立運(yùn)行。
1、智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機(jī)交互界面，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語(yǔ)音播報(bào)功能。能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測(cè)數(shù)值。能監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室電源的故障類型和故障次數(shù)；設(shè)備時(shí)間管理包含年月日時(shí)間的顯示；用戶通過(guò)刷卡方式請(qǐng)求開(kāi)啟設(shè)備，PC端進(jìn)行授權(quán)之后，設(shè)備可啟動(dòng)使用，PC端可分時(shí)預(yù)約設(shè)備的啟動(dòng)和停止！
2、手機(jī)APP：用電狀態(tài)界面實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前電壓、電流、有無(wú)功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等；用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負(fù)載值、設(shè)備超溫值、過(guò)欠壓值、過(guò)欠壓恢復(fù)時(shí)間值等。后臺(tái)查看報(bào)警日志、操作日志、故障日志等�？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h(yuǎn)程控制智能開(kāi)關(guān)的通斷。
3、PC端軟件：每個(gè)設(shè)備狀態(tài)信息顯示，具有多個(gè)子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個(gè)人中心資料管理、用戶報(bào)警定位跟蹤與信息統(tǒng)計(jì)；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能�？梢绘I開(kāi)啟和關(guān)閉所有設(shè)備，可單獨(dú)控制每臺(tái)設(shè)備的開(kāi)關(guān)！
4、報(bào)修管理：用戶可進(jìn)行遠(yuǎn)程報(bào)修，反應(yīng)設(shè)備故障信息，編輯報(bào)修情況，后臺(tái)可進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)，及時(shí)跟進(jìn)，以有效解決用戶設(shè)備維護(hù)。
5、用戶管理：可連通手機(jī)號(hào)，對(duì)賬戶進(jìn)行一對(duì)一的安全加密，實(shí)名認(rèn)證，防止賬戶泄密、防盜，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)連接云平臺(tái)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)管理。
五、配套教學(xué)資源（全室共1套）
（一）在線教育課程開(kāi)放平臺(tái)（具有軟件著作權(quán)，配1個(gè)登錄帳號(hào)）:
1）本系統(tǒng)是互通教學(xué)多元化管理平臺(tái)，將用戶傳統(tǒng)的各個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)實(shí)施整合，集中互通管理，解決多平臺(tái)、多賬號(hào)難以管理、數(shù)據(jù)庫(kù)分散無(wú)法集中統(tǒng)計(jì)等問(wèn)題。系統(tǒng)包含了：在線教務(wù)管理系統(tǒng)、在線課程資源管理平臺(tái)、在線習(xí)題庫(kù)平臺(tái)、在線考試考核平臺(tái)、線上視頻課程管理平臺(tái)及線上虛擬仿真教學(xué)管理平臺(tái)，真正意義的一站互通數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計(jì)！
2）課程資源：多個(gè)微課視頻實(shí)拍采集教學(xué)視頻素材，后期影視包裝，片頭10秒左右，片尾5秒左右，視頻尺寸不低于1920*1080，視頻格式MP4、FLV等；多個(gè)虛擬仿真內(nèi)容采用unity引擎開(kāi)發(fā)，在pc端win系統(tǒng)上運(yùn)行（win7、win8、win10，注不包含win xp）軟件。
3）為了教學(xué)的統(tǒng)一性要求在線教育平臺(tái)與實(shí)訓(xùn)裝置是同一個(gè)生產(chǎn)商！
4）部分微課內(nèi)容舉例：
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學(xué)習(xí)項(xiàng)目 |
學(xué)習(xí)任務(wù) |
參考課時(shí) |
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項(xiàng)目一、三相異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)線路制作、調(diào)試與故障排除
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任務(wù)一：識(shí)別低壓電器及異步電動(dòng)機(jī) |
2 |
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任務(wù)二：點(diǎn)動(dòng)與自鎖正轉(zhuǎn)控制線路的實(shí)施 |
12 |
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任務(wù)三：聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路的實(shí)施與檢測(cè) |
12 |
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任務(wù)四：Y-△降壓?jiǎn)?dòng)控制線路分析與接線 |
6 |
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任務(wù)五：三相異步電動(dòng)機(jī)順序控制線路安裝與測(cè)試 |
6 |
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項(xiàng)目二 三相異步電動(dòng)機(jī)行程控制線路的設(shè)計(jì)及實(shí)施 |
任務(wù)一：電動(dòng)葫蘆控制線路設(shè)計(jì)及實(shí)施 |
6 |
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任務(wù)二：工作臺(tái)自動(dòng)往返線路設(shè)計(jì)及實(shí)施 |
4 |
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項(xiàng)目三 三相異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)控制線路分析設(shè)計(jì)及實(shí)施 |
任務(wù)一：三相異步電動(dòng)機(jī)反接制動(dòng)控制線路安裝與測(cè)試 |
4 |
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任務(wù)二：三相異步電動(dòng)機(jī)能耗制動(dòng)控制線路安裝與測(cè)試 |
4 |
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項(xiàng)目四 卷簾門(mén)控制電路的安裝、調(diào)試及故障排除
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任務(wù)一：卷簾門(mén)控制電路的安裝、調(diào)試及故障排除 |
10 |
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任務(wù)二：卷簾門(mén)PLC控制電路設(shè)計(jì) |
4 |
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任務(wù)三：卷簾門(mén)PLC控制控制程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 |
6 |
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項(xiàng)目五傳送帶送料裝置控制線路的安裝、調(diào)試及故障排除
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任務(wù)一：傳送帶送料裝置控制電路安裝、調(diào)試及故障排除 |
10 |
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任務(wù)二：用PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)傳送帶送料裝置控制 |
4 |
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任務(wù)三：編寫(xiě)調(diào)試PLC程序及系統(tǒng)總調(diào)試 |
6 |
（二）仿真軟件
1、機(jī)床電氣線路仿真教學(xué)軟件（具有軟件著作權(quán)）
一、軟件要求：
軟件以實(shí)際工程項(xiàng)目為主線，以施工任務(wù)為引領(lǐng)，突出技能訓(xùn)練；強(qiáng)調(diào)職場(chǎng)場(chǎng)景，全部訓(xùn)練在三維場(chǎng)景下進(jìn)行；重視教學(xué)設(shè)計(jì)，不同的知識(shí)單元含有諸如器材、接線、仿真操作等技能訓(xùn)練教學(xué)模塊。軟件采用三維可視化控制與數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)而制作，具有很強(qiáng)的技術(shù)性、職業(yè)性、情景性、過(guò)程性與互動(dòng)性。軟件設(shè)有操作提示，可供學(xué)習(xí)者自行仿真訓(xùn)練。
本系統(tǒng)畫(huà)面美觀、導(dǎo)航清楚、操作簡(jiǎn)單、實(shí)訓(xùn)單元設(shè)置合理、仿真效果突出，具有很強(qiáng)的情境性、過(guò)程性、交互性和智能性，是集助教、助學(xué)的一款不可多得的仿真軟件。
二、技術(shù)參數(shù)：
包含五大實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：CA6140車床、Z37鉆床、M7130磨床、X62W銑床。
（一）CA6140車床
1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：車床認(rèn)知、電路原理、車床壁龕主電線路連接、車床壁龕控制電路連接、車床壁龕外部接線、教學(xué)資源。
2、車床認(rèn)知包括兩部分：車床認(rèn)知和車床工作
車床認(rèn)知：展示車床主要組成部分。包括主軸箱、掛輪架、進(jìn)給箱、刀架、轉(zhuǎn)盤(pán)、縱板箱、縱溜板、橫溜板、尾架、絲杠、光杠、操作手柄。
車床工作：通過(guò)點(diǎn)擊仿真車床按鈕來(lái)操作車床運(yùn)行，了解CA6140車床運(yùn)作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源保護(hù)、電源開(kāi)關(guān)、主軸電動(dòng)機(jī)、短路保護(hù)、冷卻泵電動(dòng)機(jī)、刀架快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)、控制電源變壓及保護(hù)、斷電保護(hù)、主軸電動(dòng)機(jī)控制、刀架快速移動(dòng)、冷卻泵控制、信號(hào)燈、照明燈。通過(guò)點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)電路圖了解電路運(yùn)行過(guò)程中的原理。電路圖通電運(yùn)行的部分進(jìn)行高亮顯示。
4、車床壁龕主電線路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
5、車床壁龕控制電路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
6、車床壁龕外部接線
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
教學(xué)資源：CA6140型車床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學(xué)資源。
（二）Z37鉆床
1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：鉆床認(rèn)知、電路原理、鉆床壁龕主電線路連接、鉆床壁龕控制電路連接、鉆床壁龕外部接線、教學(xué)資源。
2、鉆床認(rèn)知包括兩部分：鉆床認(rèn)知和鉆床工作
鉆床認(rèn)知：展示鉆床主要組成部分。包括立內(nèi)柱、外立柱、底座、搖臂升降絲杠、搖臂、主軸、主軸箱、工作臺(tái)。
鉆床工作：通過(guò)點(diǎn)擊仿真車鉆按鈕來(lái)操作鉆床運(yùn)行，了解Z37鉆床運(yùn)作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開(kāi)關(guān)、冷卻泵電動(dòng)機(jī)、主軸電動(dòng)機(jī)、搖臂升降電動(dòng)機(jī)、立柱松緊電動(dòng)機(jī)、抵押照明、零壓保護(hù)、主軸電動(dòng)機(jī)控制、搖臂升降控制、立柱松緊控制。通過(guò)點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)電路圖了解電路運(yùn)行過(guò)程中的原理。電路圖通電運(yùn)行的部分進(jìn)行高亮顯示。
4、鉆床壁龕主電線路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
5、鉆床壁龕控制電路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
6、鉆床壁龕外部接線
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。同時(shí)配備原理圖，參照原理圖進(jìn)行連線。
教學(xué)資源：Z37型車床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學(xué)資源。
（三）M7130磨床
1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：磨床認(rèn)知、電路原理、磨床壁龕主電線路連接、磨床壁龕控制電路連接、磨床壁龕外部接線、教學(xué)資源。
2、磨床認(rèn)知包括兩部分：磨床認(rèn)知和磨床工作
磨床認(rèn)知：展示磨床主要組成部分。包括立柱、照明燈及開(kāi)關(guān)、工作臺(tái)、滑座、砂輪架、電磁吸盤(pán)。
磨床工作：通過(guò)點(diǎn)擊仿真磨床按鈕來(lái)操作鉆床運(yùn)行，了解M7310磨床運(yùn)作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開(kāi)關(guān)及保護(hù)、砂輪電動(dòng)機(jī)、冷卻泵電動(dòng)機(jī)、液壓泵電動(dòng)機(jī)、控制電路保護(hù)、砂輪控制、液壓泵控制、整流變壓器、整流器、電磁吸盤(pán)、照明。通過(guò)點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)電路圖了解電路運(yùn)行過(guò)程中的原理。電路圖通電運(yùn)行的部分進(jìn)行高亮顯示。
4、磨床壁龕主電線路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
5、磨床壁龕控制電路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
6、磨床壁龕外部接線
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。同時(shí)配備原理圖，參照原理圖進(jìn)行連線。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
教學(xué)資源：M7130型磨床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學(xué)資源。
（四）X62W銑床
1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：銑床認(rèn)知、電路原理、銑床壁龕主電線路連接、銑床壁龕控制電路連接、銑床壁龕外部接線、教學(xué)資源。
2、銑床認(rèn)知包括兩部分：銑床認(rèn)知和銑床工作
銑床認(rèn)知：展示銑床主要組成部分，包括懸梁、床身、軸速旋鈕、刀桿、刀桿掛腳、主軸、工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)盤(pán)、橫溜板、升降臺(tái)、底座。
銑床工作：通過(guò)點(diǎn)擊仿真銑床按鈕來(lái)操作銑床運(yùn)行，了解X62W銑床運(yùn)作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開(kāi)關(guān)及保護(hù)、主軸電動(dòng)機(jī)、冷卻泵電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、整流變壓器、整流器、主軸制動(dòng)、工作臺(tái)快速移動(dòng)、控制照明變壓器、照明、主軸控制、快速進(jìn)給控制、工作臺(tái)進(jìn)給控制。通過(guò)點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)電路圖了解電路運(yùn)行過(guò)程中的原理。電路圖通電運(yùn)行的部分進(jìn)行高亮顯示。
4、銑床左壁龕主電線路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
5、銑床左壁龕控制電路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
6、銑床右壁龕控制電路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
7、銑床右壁龕主電線路連接
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點(diǎn)擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
8、銑床壁龕外部接線
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。同時(shí)配備原理圖，參照原理圖進(jìn)行連線。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
教學(xué)資源：X62W型磨床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學(xué)資源。
六、設(shè)備主要配置（以下為每臺(tái)2工位配置）
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序號(hào) |
主要部件 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
模擬機(jī)柜體 |
1550×1140×1800mm |
1臺(tái) |
表面采用亞光密紋噴塑處理， 底部裝萬(wàn)向福馬輪并帶調(diào)平裝置 |
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2 |
數(shù)控面板操作箱 |
543×520×700mm |
1臺(tái) |
|
|
3 |
數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件 |
SINUMERIK 840D |
1套 |
仿真西門(mén)子840DSL（專業(yè)版） |
|
4 |
軟件加密狗 |
USB |
1套 |
正版軟件保護(hù)器 |
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5 |
刀具包 |
加工中心 |
1套 |
模擬加工刀具 |
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6 |
軟件包 |
加工中心 |
3種 |
機(jī)床仿真（5軸2種、3軸1種） |
|
7 |
訓(xùn)練機(jī)控制器 |
360×190×400mm |
1臺(tái) |
主控器 |
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8 |
32英吋顯示器 |
分辨率 1920×1080 |
1臺(tái) |
顯示模擬機(jī)床 |
|
9 |
17英吋電容觸摸屏 |
分辨率 1024×768 |
1臺(tái) |
顯示模擬數(shù)控系統(tǒng) |
|
10 |
機(jī)床操作面板 |
424×400mm |
1套 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
|
11 |
電子手輪 |
懸掛式5軸軸向旋鈕、3檔手輪速率旋鈕 |
1只 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
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12 |
三色報(bào)警燈 |
DC24V |
1只 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
|
13 |
信息采集器 |
印刷電路板 |
1套 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
|
14 |
使用說(shuō)明書(shū) |
電子文檔 |
1套 |
U盤(pán) |
|
15 |
設(shè)備總電源 |
單相三線制 |
600W |
AC220V ±10% 50HZ |
