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2022年5月2日

自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)考核系統(tǒng),自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)考核設(shè)備

SBRX-1自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)考核系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述：

自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)考核系統(tǒng)是一種最為典型的機(jī)電一體化、自動化類產(chǎn)品，它是為職業(yè)院校、教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)等而研制的，它適合機(jī)械制造及其自動化、機(jī)電一體化、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術(shù)、計算機(jī)控制、自動化控制等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)。它接近工業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場基礎(chǔ)上雙針對實訓(xùn)教學(xué)進(jìn)行了專門設(shè)計，強(qiáng)化了各種控制和工程實踐能力。

系統(tǒng)包含了機(jī)電一體化專業(yè)中的氣動、電機(jī)驅(qū)動與控制、雙系統(tǒng)PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器等多種控制技術(shù)，適合相關(guān)專業(yè)學(xué)生進(jìn)行工程實踐、課程設(shè)計及初上崗位的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

二、技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：單相三線AC220V ±10% 50Hz

2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m

3、裝置容量：＜1.5kVA

4、設(shè)備外型尺寸：410cm×180cm×150cm

5、單站工作臺尺寸：880mm×470mm×1500mm

三、系統(tǒng)組成：

（一）上料檢測單元

由料斗、回轉(zhuǎn)臺、貨臺、螺旋導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、平面推力軸承、直流減速電機(jī)（10W/24V 5r/m）、工件滑道、提升裝置、計數(shù)開關(guān)、光電開關(guān)、單桿氣缸、電氣安裝板等組成。主要完成將工件從回傳上料臺依次送到檢測工位，提升裝置將工件提升并檢測工件顏色。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺	860mm×580mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz /DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊1	S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY	1
PLC模塊2	歐姆龍CP1H-X40DR-A	1
單桿氣缸	行程：75mm	1
直流減速電機(jī)	10W/24V 5r/m	1
檢測傳感器	光電漫反射檢測距離50-300mm、磁感式	4

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、第一站氣動元件學(xué)習(xí)

2、第一站傳感器實驗

3、第一站機(jī)械安裝調(diào)試實驗

4、電氣回路實驗（一）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（一）

6、第一站上料程序控制實驗

7、第一站系統(tǒng)故障檢測實驗

8、第一、二站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（一）

（二）搬運站

由機(jī)械手、橫臂、回轉(zhuǎn)臺、機(jī)械手爪、配重塊、旋轉(zhuǎn)氣缸等組成，主要完成對工件的搬運。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz /DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊1	S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY	1
PLC模塊2	歐姆龍CP1H-X40DR-A	1
旋轉(zhuǎn)氣缸	0～180°	1
雙聯(lián)氣缸	行程：100mm	1
平行氣夾	缸徑:16mm	1
單桿氣缸	行程：45mm	1
檢測傳感器	磁感式	7

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、第二站氣動回路學(xué)習(xí)

2、第二站傳感器實驗

3、第二站機(jī)械安裝調(diào)試實驗

4、電氣回路實驗（二）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（二）

6、第二站搬運程序控制實驗

7、第二站系統(tǒng)故障檢測實驗

8、第二、一站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（二）

（三）加工站

由6工位旋轉(zhuǎn)工作臺、平面推力軸承、直流減速電機(jī)（10W/24V 5r/m）、刀具庫（3種刀具）、升降式加工系統(tǒng)、加工組件、檢測組件、光電傳感器、轉(zhuǎn)臺到位傳感器、步進(jìn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器、電氣掛板等組成。主要完成物料加工和深度的檢測。工件在旋轉(zhuǎn)平臺上被檢測及加工。旋轉(zhuǎn)平臺由直流電機(jī)驅(qū)動。平臺的定位由繼電器回路完成，通過電感式傳感器檢測平臺的位置。工件在平臺并行完成檢測及鉆孔的加工。在進(jìn)行鉆孔加工時，夾緊執(zhí)行件夾緊工件。加工完的工件，通過電氣分支送到下一個工作站。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺面	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5Mpa
PLC模塊1	S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY	1
PLC模塊2	歐姆龍CP1H-X40DR-A	1
直流減速電機(jī)	10W/24V 5r/m	1
步進(jìn)電機(jī)	三相2.8A 步距角1.2°	1
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器	M556 DC18-50V供電 ,10000脈沖/圈	1
雙導(dǎo)桿氣缸	行程：75mm	1
單桿氣缸	行程：45mm	2
檢測傳感器	光電、電感、磁感式	10

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、第三站氣動元件學(xué)習(xí)

2、第三站傳感器實驗

3、第三站機(jī)械安裝調(diào)試實驗

4、電氣回路實驗（三）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（三）

6、第三站多工位工作臺程序控制實驗

7、第三站系統(tǒng)故障檢測實驗

（四）搬運單元

由機(jī)械手、直線移動機(jī)構(gòu)、無桿氣缸、薄型氣缸、單桿氣缸、平行氣夾、工業(yè)導(dǎo)軌、電氣安裝板等組成，主要完成對工件的提取及搬運。提取裝置上的氣爪手將工件從前一站提起，并將工件根據(jù)前站的工件信息結(jié)果傳送到下一單元。本工作單元可以與其他工作單元組合并定義其他的分類標(biāo)準(zhǔn)，工件可以被直接傳輸?shù)较乱粋€工作單元。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊	S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY	1
薄型氣缸	行程：50、90mm	2
單桿氣缸	行程：30mm	1
平行氣夾	缸徑:16mm	1
檢測傳感器	磁感式	7

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、第四站氣動元件和回路學(xué)習(xí)

2、第四站傳感器實驗

3、第四站機(jī)械安裝調(diào)試實驗（四）

4、電氣回路實驗（四）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

6、第四站機(jī)械手搬運程序控制實驗

7、第四站系統(tǒng)故障檢測實驗（四）

（五）傳送帶站

由輸送帶、檢測機(jī)構(gòu)、推料氣缸、分揀料槽、交流電動機(jī)、變頻器、同步帶輪、光電傳感器、色標(biāo)傳感器等組成，主要完成對工件的輸送及分揀。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊1	S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY	1
PLC模塊2	歐姆龍CP1H-X40DR-A	1
變頻器	FR-D720-0.4KW AC220	1
檢測傳感器	光電、光纖、磁感式、色標(biāo)	4

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、第五站氣動元件和回路學(xué)習(xí)

2、第五站傳感器實驗

3、第五站機(jī)械安裝調(diào)試實驗（五）

4、電氣回路實驗（五）

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

6、第五站工件傳送程序控制實驗

7、第五站系統(tǒng)故障檢測實驗（五）

（六）分類單元

由步進(jìn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器、滾株絲桿、立體庫、推料氣缸、電感傳感器、電磁閥、電氣安裝板等組成。主要完成對成品工件分類存儲。

主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	參考圖
工作臺面	860mm× 470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 4.5A	1
工作氣壓	0.5MPa
PLC模塊1	S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC	1
PLC模塊2	歐姆龍CP1H-X40DT-D	1
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器	64細(xì)分	2
步進(jìn)電機(jī)	1.5A 角距：1.8度	2
單桿氣缸	行程：45mm	1
滾珠絲桿	行程≥320mm	2

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、第六站氣動元件和回路學(xué)習(xí)

2、第六站機(jī)械安裝調(diào)試實驗

3、電氣回路實驗（六）

4、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（六）

5、第六站工件分類程序控制實驗

6、第六站系統(tǒng)故障檢測實驗

7、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動控制實驗

（七）觸摸屏監(jiān)控單元：

采用昆侖通態(tài)TPC7032 ，7英寸真色彩等組成，主要完成監(jiān)視各分站的工作狀態(tài)并協(xié)調(diào)各站運行，完成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的集成。總線結(jié)構(gòu)采用RS485網(wǎng)絡(luò)通信，使各站之間的控制信息和狀態(tài)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r相互交換。每站均配編程電纜一根。

四、實訓(xùn)項目：

1、了解傳感器的應(yīng)用

2、觀察氣動元件的應(yīng)用

3、掌握PLC控制技術(shù)

模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)八個工作站各自都有一套PLC主機(jī)，可分成八個完全獨立的工作站進(jìn)行實訓(xùn)，在對各單元生產(chǎn)工藝和電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成熟悉后，通過PLC編程可完成：

1）系統(tǒng)故障檢測

2）工件上料程序控制

3）工件搬運程序控制

4）工件檢測程序控制

5）工件搬運安裝程序控制

6）工件安裝程序控制

7）工件分類程序控制